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钢筋的弯起高度±5MM，箍筋全长±5MM。 6.2、地下室底板钢筋绑扎：
1）、底板钢筋绑扎前先进行工程钢筋锚固焊接，先剔除桩顶200mm的混凝土，将钢筋用钢丝刷刷干净，再进行锚固。钢筋双面焊，焊缝长5d。
2）、在混凝土垫层上划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3）、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
5）、摆放底板混凝土保护层一般用砂浆垫块，垫块厚50mm，垫块按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，砂浆垫块可改用塑料垫块代替。
6）、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。梁的箍筋角部主筋须采用包扣法绑扎，可以较好的控制上下主筋间距符合设计的施工规范要求。
7）、基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（采用上部水平钢筋Φ20@1200，斜撑钢筋Φ20@1200），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，马凳采用Φ20钢筋制作，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋，双层钢筋的净空间距612mm（上部钢筋的保护层厚度为20mm）。马凳制作详见下图：
马凳制作示意图
8）、地下室底板钢筋的连接，采用直螺纹连接法，接头位置应符合弯距最小位置，
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接头数量在同一截面不超过50%规范的规定。
9）、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上部钢筋应在支座处搭接，下层钢筋应在跨中1/3处搭接。并注意上部筋应搁置在地梁的下方。
10）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计与施工规范要求，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
11）、外墙的止水钢板（4mm厚），中心高度离底板300MM，采用φ10或φ12钢筋点焊在墙立筋上固定，钢板应垂直、居中、顺直，上口在同一水平面上；混凝土浇筑时应不得脱落变形。
12）、后浇带的钢筋同底板钢筋同时绑扎。 6.3、地下室剪力墙钢筋绑扎：
地下室底板混凝土浇筑后按如下技术要求进行墙筋绑扎。
1）、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，应校正归位，如偏移过大应加附加筋做加固处理。
2）、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3）、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，墙筋连接采用电渣压力焊工艺。不宜采用绑扎搭接。
4）、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋应符合设计要求，如图纸未规定时，可用φ8钢筋制作，间距0.6m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
5）、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料垫块，以保证保护层的厚度。 6）、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
7）、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
8）、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 9）、地下室防护门框、防护密闭门框、密闭门框的安装：
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（1）、地下室剪力墙钢筋绑扎至门框同高，立即进行门框的吊装，按地面的轴线和控制线调整好位置后，再进行门框上部的钢筋绑扎。
（2）、预留门框的预埋件位置应正确、所有拉结件应与剪力墙的钢筋焊接牢固。地下室防护门、防护密闭门、密闭门安装必须由具有资质的专业队伍进行安装。
（3）、应搭设脚手架固定门框，脚手架应有足够的强度和稳定性。
（4）、自制加工的墙体内预埋管（通风管、电缆管等）其预埋管均应设置良好的止水片。
6.4、地下室柱钢筋绑扎：
1）、工艺流程：
柱筋位置复核与校准→套柱箍筋→竖向钢筋电渣压力焊→画箍筋间距线→绑箍筋
2）、根据柱的边、轴线，调整钢筋的位置，如钢筋已偏出边线，应用二个扳手将钢
筋矫正归位，并在钢筋根部加筋，附加筋规格同原钢筋，锚固15d，搭接长度31d。
3）、用钢丝刷掉钢筋上的浮浆，剔除柱根部的浮浆，露出部分石子。
4）、按设计要求用石笔画出箍筋位置，柱筋均采用电渣压力焊进行连接，箍筋的接头均应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎且长出部分朝柱内，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
5）、柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，单面焊缝长度不小于5d。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
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6.5、梁钢筋绑扎：
1）、 工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
6）、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
7）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
8）、接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面，面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 6.6、顶板钢筋绑扎：
本工程顶板厚350mm，顶板上标高3.900；顶板钢筋为：上层Φ22@120单排双向，
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下层钢筋为：Φ8@120单排双向。
（1）工艺流程
清理模板→模板上弹线→绑扎楼板下层钢筋→绑上层钢筋 （2）施工要点
1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
4) 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。
φ10筋制作Φ12钢筋制作顶板马凳顶板小马凳
5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。
6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。
6.7、楼梯钢筋绑扎：
1）、工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收
2）、施工要点
1)、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
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