2.3.2 主要阻力计算
输送机的主要阻力FH是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。可用下式计算：
FH?fLg[qRO?qRU?(2qB?qG)cos?] （2-7）
式中 f——模拟摩擦系数；
L——输送机长度（头尾滚筒中心距），m； g——重力加速度；
qRO——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m。用下式计算
qRO?G1 （2-8） a0式中 G1——承载分支每组托辊旋转部分重量，kg；
a0——承载分支托辊间距，m。
托辊已经选好，知G1?22.14kg
计算： qRO?G114.31==18.45 kg/m 1.2a0qRU——回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m。用下
式计算：
qRU?G2 （2-9） aU式中 G2——回程分支每组托辊旋转部分质量
aU——回程分支托辊间距，m；
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计算： qRU?G219.28==6.43 kg/m
3aUqG——每米长度输送物料质量
qG?Im??Q 3.6?＝
2000＝138.89kg/m 3.6?4qB——每米长度输送带质量，kg/m，qB=16.65kg/m
则主要阻力由式（2-7）得：
FH?fLg[qRO?qRU?(2qB?qG)cos?]
=0.03×1000×9.81×[18.45+6.43+(2×16.65+ 138.89)×cos30°] =48601.58 N
运行阻力系数f值应根据〈〈DTⅡ（A）型带式输送机设计手册〉〉表3-6选取。取f=0.03。
2.3.3 主要特种阻力计算
主要特种阻力FS1包括托辊前倾的摩擦阻力F?和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力Fgl两部分，按式（2-10）计算：
FSl?F?+Fgl （2-10）
F?按式（2-11）或式（2-12）计算： (1)三个等长辊子的前倾上托辊时
F??C??0L?(qB?qG)gcos?sin? （2-11）
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(2)二辊式前倾下托辊时
F???0L?qBgcos?cos?sin? （2-12）
本输送机没有主要特种阻力FS1，即FS1=0
2.3.4 附加特种阻力计算
附加特种阻力FS2包括输送带清扫器摩擦阻力Fr和卸料器摩擦阻力Fa等部分，按下式计算：
FS2?n3?Fr?Fa （2-13） Fr?A?P??3 （2-14） Fa?B?k2 （2-15）
式中 n3——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器；
A——一个清扫器和输送带接触面积，m2，见表2-4；
P——清扫器和输送带间的压力,N/m2,一般取为
3?104~10?104N/m2；
?3——清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为0.5~0.7；
k2——刮板系数，一般取为1500N/m。
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表2-4导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积
带宽B/mm 500 650 800 1000 1200 1400 导料栏板内宽b1/m 0.315 0.400 0.495 0.610 0.730 0.850 刮板与输送带接触面积A/m 头部清扫器 0.005 0.007 0.008 0.01 0.012 0.014 空段清扫器 0.008 0.01 0.012 0.015 0.018 0.021 2查表2-4得A=0.012m2，取p=10?104N/m2，取?3=0.6，将数据带入式（2-14）
则 Fr=A×P×?3
=0.012×10?104×0.6=720N
拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器（一个空段清扫器相当于1.5个清扫器）
Fa=0
由式（2-13）则FS2=3.5×720=2520N
2.3.5 倾斜阻力计算
倾斜阻力按下式计算：FSt
FSt?qG?g?H （2-16）
式中：因为是本输送机水平运输，所有H=0
FSt?qG?g?H=0
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由式（2.5-16）得传动滚筒上所需圆周驱动力Fu为
FU?CFH?FS1?FS2?FSt
FU=1.09×18601.58+0+2520+0
=55495.72N
2.4 传动功率计算
2.4.1 传动轴功率计算
传动滚筒轴功率PA，按式（2-17）计算：
PA?FU?1000 ＝
55495.72?41000＝221.98kW
2.4.2 电动机功率计算
电动机功率PM，按式（2-18）计算：
PPAM????'\ 式中?——传动效率，一般在0.85～0.95之间选取；
?1——联轴器效率；
每个机械式联轴器效率：?1=0.98
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2-17）2-18） （ （