F1=F2=19798.909N； F3=24995.666N；
F4=30227.116N；
F5=32040.743N； F6=45174.743N； F7=F8=47885.228N
3、用摩擦条件来验算传动滚筒分离点与相遇点张力的关系
滚筒为包胶滚筒，围包胶为420°。选摩擦系数?=0.4。并取摩擦力备用系数n=1.2。
由式（2-23）可算得允许SY的最大值为：
SYmaxe???1?S1(1?) （2-23）
n=4943×（1+
e0.35?3.14?420o1801.2）
=54409N>SY＝31015N
故摩擦条件满足。
2.5.4 输送带强度验算
对于整编芯阻燃输送带,输送带的安全系数为: m=式中： Smax——输送带最大张力点的静张力, N;
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B?Sd； Smax
Sd ——输送带整体纵向拉断强度,由文献[5]查得Sd=680
B?Sd1200?680?14.2≥[m] =
47885.228Smax式中：[m]——许用安全系数,整编芯阻燃带,硫化接头[m]?9
m=2.5.5 拉紧装置的选择计算
在实际应用中，首先要根据带式输送机的工作状况合理计算牵引力，然后根据具体情况来选择张紧装置及其安装位置。一般来说，对于短距离的带式输送机，可采用结构简单，周期调整张力的固定式张紧装置;距离较长，张力要求不大的固定带式输送机，可采用重锤式张紧装置，重锤式张紧装置可提供恒定的张力，且较少维护;如倾角较大，也可采用重锤车式张紧装置;对于长距离、大运量带式输送机来说，张力要求大，多采用自动张紧装置，虽然自动张紧装置结构复杂，费用较高，但自动张紧装置可根据工况要求时时调整张紧力，降低输送带强度等级，节省输送带投资，总体来说，可降低成本;而对于可伸缩带式输送机来说，采用绞车式自动张紧装置无疑是最好的选择。
1 张紧力的确定
拉紧装置的最大张紧力T0：
T0?F2?F3?19798.909?24995.666?44794.575N 取T0?60kN
根据文献查得，当宽B?1200mm时，A?1500mm，A1?1620mm，
C?950mm，L?210mm，L1?1300mm，L2?840mm， H?305mm，
钢丝绳直径12.5mm，最大拉紧力为60kN。拉紧行程17m，钢丝绳
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在卷筒上缠绕的安全圈数不得少于3圈，缠绕钢丝绳时应使用钢丝绳从卷筒下方绕出。
根据T0?60kN，查文献绞车拉紧装置的组合，拉紧速度v=0.05，额定拉紧力60kN，滑轮直径250mm，钢丝绳6×19-11-185-I-甲-右。 可求得拉紧绞车电动机功率：
P?T0ν?60?0.05?3kW
由文献可选取YB132S-4型电动机，电机功率P?5.5kW，n?1500r/min。
根据电机的功率，电机的输出轴D=38mm，可由文献选取GICL1型联轴器，额定转矩Tn?630Nm，许用转矩[n]?1500r/min。
钢丝绳绳速在4.77～7.67m/s之间，取4.77m/s。
2πn2?3.14?1500??0.97?152.29rads ； 电动机的角速度ω?6060传动滚筒直径为D?250mm?0.25m；绳速为v?4.77ms；则滚筒的角速度为ωG?v4.77ω152.29??38.16rads；则传动比i???3.99。 D0.25ωG38.1622根据传动比由文献选取减速器的型号为：CWU，传动比为5，转速：n1?1500r/min，额定输入功率：PP1?3.5kW，TP2?107Nm。
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第3章 驱动装置的选择
3.1 电机的计算与选择
W0V51614.895?4??242.89kW
1000ηm1000?0.85N?式中:ηm为传动效率,一般取ηm=0.85～0.95 则设备总功率为: Nd=(1.15～1.2)N;
Nd= 1.18×242.89=286.61kW
按1:1分配到两滚筒上,电机功率分别为:143.4kW；
根据文献选用YB2?315L1-4型号的电机；
功率: 2×160kW;转数:1480rmin;电压:6601140V；
3.2 减速器、液力耦合器的选择
2πn2?3.14?1480??0.97?150.26rads ； 6060传动滚筒直径为D?800mm?0.8m；带速为v?4.0m/s；则滚筒的角速
电动机的角速度ω?度为?G?v4.0?150.26??10rad/s；则传动比i???15.03。 D0.8?G1022由文献可选用DCY315—20型号减速器；减速比:20，根据电动机的转速n?1480r/min，电动机的功率P0?160kW，由文献可选液力耦合器型号为:YOX500。
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第4章 带式输送机部件的选用
4.1 托辊的选用计算
1、承载分支槽型托辊静载荷计算:
Im+qd)g （4-1） vQ2000??555.6kg/s; ?=0.8;a0?1.2m;v?4.0m/s; qB?16.65kg/m;Im?3.63.6 P0=?a0(Im+qd)g; v555.6?16.65)?9.81?1464.91N; ?0.8?1.2(4.0由文献查得，槽型托辊:?133, L=380;轴承:4G205;承载能力:2370N 能满足要求.
2、回程分支平行下托辊静载荷计算:
P0=?a0(Pu?aUqBg?1.0?3?16.65?9.81?490.01N
由文献查得,平行下托辊:?133;L=1150;轴承:4G205;承载能
力:1230 N;满足要求.
3、承载分支槽型托辊动载荷计算:
P0′=P0fsfdfa （4-2） 由文献取fs=1.2; fd=1.32; fa=1.1。
P0′=P0fsfdfa
=1155.63?1.2?1.32?1.1?2013.57N
P0?＜2370N均满足要求.
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