C30。
5.3.3 静压管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度宜取70～100mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定：
1 对于抗拔桩，应将桩的纵向钢筋全部直接锚入承台内；对于非抗拔桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。
2 当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于50倍纵向钢筋直径且不小于500 mm； 3
当采用插筋时，插筋数量可取4φ14～4φ22，插入管桩顶部填芯混
凝土长度不宜少于1.5 m，钢筋锚入承台长度不宜少于35倍钢筋直径。 5.3.4 静压管桩的接头应符合下列规定：
1 每根桩的接头数量不宜超过3个，不应在桩尖接近或进入硬持力层时接桩；
2 宜选用焊接接头或机械接头，冬季施工或管桩受上拔力时宜优先选用机械接头；
3 接头连接强度应不小于管桩桩身强度；
4 焊接接头和机械接头应符合国家标准图集《预应力混凝土管桩》（03SG409）的有关规定；
5.3.5 静压管桩的桩尖可根据场地情况、桩径、桩长、终压力值及试桩情况分别采取不设桩尖、设十字型桩尖或设开口型桩尖。
5.3.6 桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上约2m范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯等。
5.3.7 静压管桩的构造除应满足上述要求外，尚应符合国家标准图集《预应力混凝土管桩》（03SG409）及国家产品标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB
13476-2009）的规定。
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6 静压管桩基础施工
6.1 一般规定
6.1.1 静压管桩基础开工前应完成下列准备工作：
1 认真查阅地质勘察报告及设计要求，弄清场地四周已有建（构）筑物与边桩的最近距离，合理选择和确定适合本工程施工的压桩机型号及数量； 2 调查运送压桩机的进场路线，进场组装后应先试运转；
3 调查施工场地和毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，处理场地内影响压桩的高空及地下障碍物；
4 施工场地地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%。对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求；
5 在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点； 6 编制施工组织设计或施工方案； 7 施工图纸会审；
8 供电、供水、照明、临设房屋等应满足施工要求； 9 向压桩施工操作人员做安全技术交底。 6.1.2 静压管桩基础施工前应具备下列文件和资料： 1 建筑场地的工程地质及水文地质资料； 2 桩基础的施工图纸及会审纪要； 3 施工组织设计或施工方案； 4 压桩设备的技术性能资料； 5 桩的出厂合格证及产品说明书；
6 有关静压桩承载力、施工工艺的参考资料。
6.1.3 当压桩施工可能影响附近建（构）筑物的正常使用和安全时，应采取有效措施减少影响。必要时，应对这些建（构）筑物进行设点观测；在毗邻边坡压桩时，应随时注意压桩机运行时对边坡的影响。
6.1.4 在刚性围护结构深基坑条件下的静压管桩工程，宜先在基坑开挖前进行
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压桩施工然后再作围护结构和开挖土方。在自然放坡基坑中进行静压桩施工，应加强对边坡的监测并采取有效措施保持边坡稳定。 6.1.5 静压管桩工程的基坑开挖应符合下列规定： 1 严禁开挖基坑对管桩产生影响；
2 饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖，宜在压桩全部完成并相隔一定时间后进行；
3 挖土宜分层均匀进行，挖土过程中桩周土体高差不宜大于1m，严禁集中一处开挖；
4 开挖深基坑时，应制订合理的施工方案和施工程序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；
5 严禁挖土机械横向撞击或推拉桩头； 6 基坑边缘地带不得超设计堆土及其它重物。 6.1.6 施工安全、文物和环境保护等应按有关规定执行。
6.2 压桩机具
6.2.1 静力压桩设备按动力特征可分成液压式和绳索式两种。液压式压桩机按其施压部位的不同可分为顶压式和抱压式。抱压式压桩机按压桩机构在桩机平面的不同位置又可分为中置式和前置式。压桩机长船型履靴的接地压强不得大于120kPa，短船型履靴的接地压强不宜大于140kPa。在城区内宜优先选用液压式压桩机。各种详细的技术参数可参阅压桩机生产厂的产品说明书。 6.2.2 压桩机资料必须具备下列内容： 1 压桩机的产品合格证；
2 压桩机的操作说明（规程）或使用说明书；
3 压桩机型号、桩机质量（不含配重）、最大压桩力等； 4 压桩机的外型尺寸及托运尺寸； 5 压桩机的最小边桩距及最大压桩力； 6 长、短船型履靴的接地压强； 7 夹持机构型式；
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8 液压油缸的数量、直径，率定后的压力表读数与压桩力的对应关系； 9 吊桩机构的性能及吊桩能力。
6.2.3 压桩机的每件配重必须用量具复核并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压式压桩机的最大压桩力应是压桩机的机架重量加上配重再乘以0.9。 6.2.4 压桩机的选择应综合考虑下列因素后确定：
1 压桩机的性能指标应符合现行国家有关标准的要求；
2 压桩机的夹持机构应适应桩截面形状且桩身混凝土不发生被夹裂的现象；
3 压桩机压边桩的能力应满足现场施工要求； 6.2.5 送桩器必须符合下列规定： 1 施工现场应配备专用送桩器；
2 送桩器横截面外周形状应与静压管桩横截面外周形状相一致，并应有足够的强度和刚度，其表面尚应有防止夹持机构打滑的设施。送桩器长度应满足送桩深度的要求；
3 与桩顶面接触的送桩器端面应平整，并与工程桩中心轴线垂直。 6.2.6 当施压边桩而其空位不能满足中置式压桩机正常作业时，宜利用压边桩机进行压桩，也可选用前置式液压压桩机进行压桩。
6.2.7 当设计要求或施工需引孔压桩时，应配备螺旋钻孔机，或在压桩机上配备专用的螺旋钻。
6.2.8 当静压管桩桩端持力层为较坚硬的岩层且设计要求入岩时，应配备钻孔桩机或冲孔桩机作钻入岩孔之用。
6.2.9 施工现场应根据需要配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩机等施工机具；每台压桩机尚应配备一把长条型水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
6.2.10每台压桩机上宜装置“压桩自动记录仪”，记录并打印出每根桩的入土深度和压桩力的关系曲线即压桩贯入阻力曲线。
6.3 桩身质量
6.3.1 静压管桩外观质量的验收标准应符合表6.3.1的规定。
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表6.3.1 静压管桩外观质量的验收标准
项 目 粘皮和麻面 质量要求 局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的0.5%，其深度不大于10㎜，允许做有效的修补 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300㎜，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100㎜，允许做有效的修补 磕损深度不大于10㎜，每处面积不大于50㎝2，允许做有效的修补 不允许 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面 不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时除外 凹陷深度不大于10㎜，每处面积不大于25㎝2 不允许 漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补 不允许 离心成型后废浆液应倒清 桩身合缝漏浆 局部磕损 内外表面露筋 表面裂缝 端面平整度 断筋、脱头 桩套箍（钢群板）凹陷 内表面混凝土坍落 桩接头及桩套箍（钢群板）与混凝土结合处 其他 漏浆 空洞和蜂窝 6.3.2 静压管桩各部位的尺寸验收标准应符合表6.3.2的规定。 表6.3.2 静压管桩的尺寸验收标准
项目 长度 端部倾斜 外径 ≤600 ＞600 壁厚 保护层厚度 桩身弯曲度 端 头 板 平整度 外径 内径 允许偏差值（㎜） +0.7%L -0.5%L ≤0.5%d +5 -4 +7 -4 正偏差不限 -5 +10 -5 L/1000 2 0-1 ±2 用钢卷尺或钢直尺 质检工具及量度方法 采用钢卷尺 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端面，测其最大间隙 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，测其最大间隙 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值 用钢尺，在管桩断面处测量 将拉线紧靠端头板，测其间隙处距离 25