同煤集团四台矿 12#层81216工作面作业规程
第三章 顶 板 管 理
第一节 支 护 设 计
本工作面与已采空的81103工作面同属12#层，根据同煤层矿压观测总结得：我们观测到的最大工作阻力为5590.2KN，最小工作阻力为5236KN，因此来压强度平均为1.10，历次来压强度最大为1.14，最小为1.02。根据上述分析可知该工作面来压时的支架支护阻力较低，动载系数较大，故本支架适合本工作面使用。 一、支架选型
1、本工作面来压强度值估算为： P = 9.81×M ×r× K 式中：M—工作面采高 2.7m r—顶板岩石容重2.5 T/m3
K—工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，8 P额—支架额定支护强度0.85MPa
PMax = 9.81×2.7×2.5 ×8 = 529.74(KN/m2)=0.52974MPa＜0.73 MPa?
由上述可知：工作面支架额定支护强度大于顶板来压强度，故支架能满足安全支护要求，选用ZZ5600/14/28型支架可以维护采场顶板。本工作面倾斜长度102/180m，工作面布置71/123架液压支架，中心距1.5m。 2、工作面支架初撑力：
工作面在开采过程中，泵站压力不得小于30Mpa，支架初撑力不得小于24MPa。 3、选用“同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表”中最大平均支护强度为615.7KN/m2。根据上述计算工作面合理支护强度为615.7KN/m2 。 二、选择合理的支护材料
本工作面选用ZZ5600/14/28型支撑掩护式液压支架支护顶板，端头支护、超前支护均采用DZ31.5、DZ35型单体柱配2.4m和0.8 mπ型的花边梁进行支护。 三、乳化液泵站
1、泵站型号： BRW-400/31.5型 数 量：两台（其中一台使用，一台备用） 2、泵站设备位置：位于21216巷靠工作面侧轨道上的串车中。
3、使用规定：严格执行“谁通知停泵，谁通知开泵”制度，泵站压力必须保持30MPa综采二队编制 第11页
同煤集团四台矿 12#层81216工作面作业规程 以上。乳化液配制必须使用自动配比器，必须使用折射仪检查配比浓度使其达到规定值 3﹪-5﹪。
表6 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表
序号 顶底板条件 项 目 直接顶厚度 基本顶厚度 直接底厚度 单位 m m m m m KN/m2 mm m KN/m2 mm KN/m2 mm m2 MPa 类 级 m 支架参数对照表
项 目 采高/m 倾角/゜ 煤厚/m 硬度/f 工作面实际条件 1.9—2.7 0.3゜—4.5゜/2.4゜ 0.75-2.7 2—3 支 架 参 数 1.4—2.8 ≤15゜ 1.9—2.6 同煤层实测 4.4 13.06 9.66 27 51.5 605.2 50 33.5 615.7 50 较明显 524.5 35 6×5 Ⅲ Ⅱ 40 本面选取或预计 1.53 2 27 51.5 605.2 50 33.5 615.7 50 较明显 524.5 35 6×5 Ⅲ Ⅱ 40 1 2 直接顶初次跨落步距 初 次 来 压 周 期 来 压 平时 来压步距 最大平均支护强度 最大平均顶板移近量 来压步距 最大平均支护强度 最大平均顶板移近量 来压显现程度 最大平均支护强度 最大平均顶板移近量 直接顶悬挂情况 底板允许比压 直接顶类型 基本顶级别 巷道超前影响范围 3 4 5 6 7 8 9 10 综采二队编制 第12页
同煤集团四台矿 12#层81216工作面作业规程
支护强度/KN/m2 底板比压/KN/m2 顶 板 级 别
第二节 顶 板 管 理
一、顶板管理
本工作面采用ZZ5600/14/28型支撑掩护式支架管理顶板，采用及时支护，自然垮落法辅以人工强制放顶的方法处理采空区，最小控顶距5.14m，最大控顶距5.94m。 二、放顶工作
（1）当工作面采宽达到15m时，古塘悬板还不发生垮落，工作面停止割煤，由技措队在工作面布置初次放顶眼，当工作面煤壁距切巷古塘侧煤壁18m时，炮眼距支架切顶线1.2-1.5m时，开始放顶作业。 （2）放顶要求
为保证放顶效果，工作面两顺槽内的锚栓托板、锚索板在进入放顶线前必须拆除，具体规定为端头裸露的锚栓托板及锚索板在进入切顶线前拆除，进入支架的托板、锚索板在进入前探梁前拆除。若顶板破碎，压力增大的情况下可以不拆。初次放顶后，要求在古塘侧顶板拉开3-4m的槽，顶板的冒落高度普遍大于采高的1.5倍以上，以破坏古塘顶板的完整性。
（3）放顶作业开始前，必须对放炮地点进行瓦斯检查，如爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。通风区必须制定专门措施，采取措施，确认无任何隐患方可放炮作业。
（附图10：初次放顶炮眼布置图） 2、循环放顶
根据我矿实际情况，工作面尾端头上隅角瓦斯浓度高不进行循环放顶，若尾端头悬板面积超过2×5㎡，必须加强端头支护，增加单体支柱数量，确保安全生产。初次放顶完成后，随工作面推进，循环放顶眼只布置在皮带顺槽顶板上，回风顺槽不布置炮孔放顶，如需放顶，必须制定专门措施，方可进行。循环放顶步距6m。当炮孔距切顶线1.2-1.5m时，进行放炮作业。
（附图11：循环放顶炮眼布置图）
综采二队编制 第13页
529、7 Ⅱ 730 Ⅱ 同煤集团四台矿 12#层81216工作面作业规程 3、局部放顶
工作面在正常开采当中，落三角悬板和工作面悬板不得超过2×5m2，否则，工作面必须停止推进，进行局部放顶作业后，方可恢复正常生产。
4、具体放顶安全技术措施及初次放顶的措施，由技措队统一负责编制。
第三节 运输巷、回风巷及超前支护管理
一、工作面运输巷、回风巷的顶板管理
1、51216巷支护方式为锚索、锚杆、钢带支护，三排锚杆，排间距为0.9×1.0m，两排锚索，排间距为1.5×3.0m。
2、21216巷支护方式为锚索、锚杆、钢带支护，四排锚杆，排间距为1.0×1.0m，两排锚索，排间距为1.4×3.0m 。
3、两顺槽超前支护
（1）工作面两顺槽巷的超前支护，均使用DZ31.5、DZ35型单体液压支柱和的2.4m及0.8m长π型花边梁进行支护。花边梁应垂直于巷道布置，巷道支护距离从工作面煤壁起20m范围内支设单体支柱，柱距1.0m，支柱防倒、钢梁防掉装置齐全有效，初撑力不小于90KN。当机组割通工作面头尾时，两巷超前支护距工作面最近的单体柱距工作面煤壁不大于1m。
（2）51216巷: 从工作面煤壁起距巷道中心线1.0m和中心线处开始支设,20m范围内支设三排，一梁三柱,排距1.0m，柱距1.0m，并均匀布置在巷中线及中线两侧，中间一排单体支在花边梁正中,共支设60根。
（3）21216巷：从工作面煤壁起靠工作面煤帮一侧支设两排单体柱,排间距0.8×1.0 m,一梁两柱,两排单体柱分别支在花边梁长度方向1/3处(2.4m长π型花边梁);靠煤柱侧支设一排单体柱，柱距1.0m 单体柱支在花边梁的的正中(0.8m长π型花边梁), 特殊情况可以支在花边梁长度方向2/3以内。在20 m范围内支设三排，每排单体支柱距同侧煤壁为0.8m,共支设60根。靠工作面侧距转载机最突出部分不小于0.5m，靠煤柱侧距转载机最突出部分不小于0.3m。超前支护要保证齐全有效。
4、加强支护
当工作面两顺槽顶板破碎、压力增大时，端头支护柱距调整为0.8m，超前支护距离调整为三排40m，柱距调整为0.8m。顶板严重破碎时，及时编写专项措施进行处理。 综采二队编制 第14页
同煤集团四台矿 12#层81216工作面作业规程 二、工作面安全出口的管理及要求
1、端头支护
工作面上下端头支护，均由工作面头尾各两个支架作为端头支架支设在巷中，端头支架至煤柱侧由DZ31.5、DZ35型和单体液压支柱和的0.8mπ型花边梁均匀支至端头支架与煤帮中间。花边梁应垂直于煤帮布置，单体支在花边梁正中，特殊情况花边梁可以倾斜布置。柱距1.0m，支设范围为切顶线至煤壁线，每循环回一次。工作面头、尾端头支架距煤帮小于0.8m时，端头将不采取加强支护；头、尾端头支架至煤帮为0.8-1.6m时，平行顺槽在支架与煤壁中间支设一排单体支柱，共6根，端头支架至煤帮为1.6-2.5m时，平行顺槽在支架与煤壁中间均匀支设两排单体支柱，排距为0.8m，共 9根；端头支架至煤帮为2.5m以上时，平行顺槽在支架与煤壁中间均匀支设三排单体支柱，排距为0.8m，共 13根。端头在切顶线位置必须支设两根以上关门柱，间距不大于0.5米。
2、端头支柱防倒、钢梁防掉装置必须齐全有效，初撑力不小于90KN。当端头顶板严重破碎时，由本班上岗干部根据现场情况增加支护，然后编制措施报矿审批。
3、工作面安全出口的要求：工作面安全出口每班必须设专人清理维护,确保巷道高度不低于1.8m,行人道宽度不小于0.8m，支护齐全，安全畅通且不影响通风行人。
4、超前、端头支护不能提前回收，每循环只回收一个循环距离的单体支柱。靠煤柱侧超前单体支柱在进入切顶线前进行回收。
5、端头支架前移与回端头单体液压支柱严禁平行作业，应先回出单体液压支柱再进行端头支架前移作业。回单体液压支柱必须在机组割通头尾前20m回出。
6、单体支柱防倒、钢梁防掉装置的使用要求
（1）单体支柱防倒装置统一安装在支柱1/2处。支柱卸载时，先将支柱防倒装置固定盒上的紧固螺栓松开，将固定盒推向支柱的一侧，然后将两根防倒片紧固螺栓松开，人工抬出工作面。升柱后，先将两根防倒片重合用螺栓紧固好，然后将固定盒推向两根支柱的之间并紧固螺栓固定好。
（2）钢梁防掉装置统一安装在单体支柱的柱头处。支柱卸载时，先将钢梁防掉装置的紧固螺栓松开，取下防掉装置，然后卸支柱。支柱时，先将支柱升紧，然后紧固防掉装置的螺栓。 三、工作面机道管理
1、工作面割煤采用双向割煤即两端头斜切进刀，往返一次进两刀。支架初撑力不得小于24MPa。 综采二队编制 第15页