东华工程科技股份有限公司 《化工工艺施工图设计指导手册》
防止水进入内部的防护等级（B）
防护等级 0 1 2 3 4 5 6 7 8 简 称 无防护 防滴 15o防滴 防淋水 防溅 防喷水 防海浪或强力喷水 浸水 潜水 定 义 没有专门的防护 垂直的滴水应不能直接进入产品内部 与铅垂线成15o角范围内的滴水应不能直接进入产品内部 与铅垂线成50o角范围内的淋水应不能直接进入产品内部 任何方向的溅水对产品应无有害的影响 任何方向的喷水对产品应无有害的影响 猛烈的海浪或强力喷水对产品应无有害的影响 产品在规定的压力和时间下浸在水中，进水量应无有害影响 产品在规定的压力下长时间浸在水中，进水量应无有害影响 另外当电机用于海拔高度超过1000米或环境温度超过40℃，相对湿度超过95％时，应在条件中注明以便对电动机功率选用时按规定予以补偿和修正。 一般工业电机为IP54，IP55等级。 4）、电源电压
我国工业电动机低压电源为380V，高压电源通常为3000V或6000V及10kV。
一般是从低压配电元件的保护考虑出发，按功率界限选择电动机的电压等级。
高压电源电压为6000V时，机泵的轴功率≥150kw时用6000V电机，<150kw时选用380V电机。
高压电源电压为3000V时，机泵的轴功率≥100kw时用3000V电机，<100kw时选用380V电机。 5）、照明条件
（1）一般厂房及室外装置的照明由电气专业设计
（2）局部照明或特殊照明要求可按管道布置图上具体阀门、仪表、取样点等位
置确定后再向电气专业提出。 6）、防静电，防雷击要求
充满易燃易爆介质的设备和管道易产生静电需要作静电接地设计，可在完 第 16 页 共 3 页
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成管道布置图后将这些设备静电接地板位置及管道的布置条件提给电气专业。 充满易燃易爆介质的化工装置应考虑设备防雷。要提出装置设备高度，电气专业从全厂的范围统一考虑防雷的设计。 7) 爆炸危险区划分的条件
爆炸危险区划分在化工工程设计中非常重要，它涉及到装置的安全、电气设备的技术以及密封等级。
（1）、 爆炸危险区划分的专业职责应该是：
① 由工艺专业提供工艺介质的特性（名称、状态、组成、密度、闪点、燃点、与空气混合物的爆炸上下限等）并由工艺或设备布置专业（包括粉体专业）在设备布置图上标出可能逸出危险物料的设备位号名称及释放源位置，提供给电气专业。
② 电气专业根据上述条件按相关标准（GB50058－92）及有关规定提出本工程必需执行的防爆规范建议及初步爆炸危险区划分，给出释放源分布图及装置区内危险区域划分草图，提交给设计经理与相关专业。
③ 由设计经理主持召开项目的爆炸危险区划分会议，会上各专业对电气专业提交的文件提出意见并就本工程项目爆炸危险区域划分及划分方案的安全性、合理性及经济性进行讨论，达成一致并形成会议纪要。
④ 会后，由电气专业负责人按纪要修改危险区划分草图，经专业室主任工程师及设计经理审批后正式发表本工程项目的“危险区域划分图”并确定该项目中各装置的危险区、级、组等各分类。 （2）、爆炸危险区划分条件内容 ① 爆炸危险区域的定义
爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取措施的区域。
② 划分爆炸危险区主要采用的标准和两个不同表示的系列 a) GB、IEC、EN标准的系列
GB：中国标准（GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范） IEC：国际电工协会标准(CIEC79-0～13)
EN：欧洲共同体级邻近国家（EN50014～50020，EN50039）
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表示方式：X区（Zone）X级（Group）X组 b) NEC、API标准系列
NEC：美国国家电工协会，隶属于NFPA（美国国家防火协会）NEC Article 500－4
API：美国石油协会 API RP500，机泵供应商均用此标准 表示方式：X级（Class）X区（Division）X类（Group）X组 c) GB50058中爆炸危险区的划分
我国GB50058中爆炸危险区的划分与IEC相吻和，但爆炸性气体环境危险区域划分尺寸等效采用了API－RP－500及NFPA－497A有关规定及例图。
目前我公司设计均按GB50058执行。 （3）、 危险区划分步骤
①根据爆炸性气体混合物出现的步骤程序和持续时间对爆炸危险区的划分作如下定义：（见附表1）
0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境； 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也
仅是短时间存在的爆炸性气体混合物的环境；
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开启，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
符合下列条件之一的，可划为非爆炸危险区域： a) 没有释放源不可能有易燃物质侵入的区域；
b) 易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10％；
c) 在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近；
d) 在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。 ②关于释放源的分级
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释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定。
a) 连续级释放源 预计长时间释放或短时间频繁释放的释放源。类似下列情况的可划为连续级释放源：
(a)没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体表面。 (b)油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面。
(c)经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔和其他
孔口。
b) 第一级释放源 预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。类似下列情况的可划为第一级释放源：
(a)在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处； (b)在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上
的排水系统；
(c)正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。
c) 第二级释放源 预计在正常运行下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。类似下列情况的可划为第二级释放源：
(a)正常运行时不能释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处； (b)正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；
(c)正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其他孔口处； (c)正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。
d) 多级释放源 由上述两种或三种级别释放源所组成的释放源。 ③按释放源级别和通风条件初步确定爆炸危险区的划分 首先应按下列释放源的级别划分区域： a) 存在连续级释放源的区域可划为0区。
b) 存在第一级释放源的区域可划为1区。 c) 存在第二级释放源的区域可划为2区。 其次应根据通风条件调整区域划分：
(a) 当通风良好时应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险
区域等级。
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(b) 在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。 ④ 爆炸性气体环境危险区域的具体范围应按下列要求确定：
a)爆炸危险区域的范围应根据释放的级别和位置、易燃物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验，经技术经济比较综合确定。
b)根据生产的具体情况，当厂房内空间大，释放源释放的易燃物质量少时，可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域范围，并应符合下列规定：
(a)房内具有比空气重的易燃物质时，厂房内通风换气次数不应小于2次/h,且换气不受阻碍；厂房地面上高度1m以内容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合浓度应小于爆炸下限。
(b)当厂房内具有比空气轻的易燃物质时，厂房平屋顶平面以下1m高度内，或圆顶、斜顶的最高点以下2m高度内的容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合物的浓度应小于爆炸下限。
注：①释放至厂房内的易燃物质的最大量应按1h释放量的3倍计算，但不包括由于灾难性
事故引起破裂时的释放量。
②相对密度小于或等于0.75的爆炸性气体规定为轻于空气的气体；相对密度大于0.75的爆炸性气体规定为重于空气的气体。
(c)当易燃物质可能大量释放并扩散到15m以外时，爆炸危险区域应划分为附加2区。
(d)在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄漏时，其爆炸危险区域的范围可适当缩小。
(e)爆炸性气体环境内的车间采用正压或连续通风稀释措施后，车间可降为非爆炸危险环境。
通风引入的气源应安全可靠，且必须是没有易燃物质、腐蚀介质及机械杂质。对重于空气的易燃物质，进气口应设在高出所划爆炸危险区范围的1.5m以上处。 (f) 在完成爆炸危险区分区后，还应按易燃气体（蒸汽）本身固有的可燃性及空气混合物爆炸的难易程度和危险程度，划分易燃易爆物质的级别（Group）以及按各种不同爆炸性气体引爆温度确定组别（T）。
我国GB50058及IEC欧洲标准关于爆炸性气体分级分组等见下表。
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