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2）、与供货商的设计分界线（如：压缩机以介质进出口管口，或缓冲罐进出口管口为界）
3）、本装置界区符号，标注出与本装置有关的上下游管道号及所在图号 3.4.2.5 其它
1）、装置内的计量、运输起重设备（如：行车、电动葫芦及地磅、磅秤） 2）、需要尽量靠近主管接管根部装阀门的符号（min） 3）、为安全起见，设置双阀加导淋阀组（或双阀加放空阀组）
4）、需要精确配管的特殊定位尺寸，如液封、真空柱、虹吸高度（min），流量孔板接管前后直管段要求等。
3.4.3 管道仪表流程图中单元设备流程的典型设计要求 3.4.3.1容器（储罐、储槽等）
1）、与容器相接的空气、氮气、蒸汽、水等公用工程管线，在靠近容器管口处应设切断阀，并可根据需要设置止回阀或双阀加检查阀以确保物料不进入公用工程管线。输送熔融物、浆液和高粘度介质的管线要在流程图上标注出坡向收料容器。 2）、通常直接将切断阀装在管口上。当阀后不接管线，或作备用管口的阀后应用丝堵或法兰封死。
3）、若容器需要设置两个或两个以上的液位计（包括玻璃板液位计、液位变送器、液位警报器等）时，应由容器接出液位计总管（DN50或DN80）。而将所有液位计接在液位计总管上，使容器筒体上开口数尽量少。 4）、有氮封要求的密封容器，需在顶部装呼吸阀。
5）、容器底与泵入口相连时容器锥形底部出口部位应设防涡流板。但容器内有搅拌装置者可免设涡流板。
6）、容器的放净管应通过漏斗及管道将污液、污水排往含污水系统，不得直接放下水道。
7）、易燃物料液流的进入管应插入容器底部或贴容器筒体，使液流沿筒壁流下或从插入近底部处进入，以防液流与空气摩擦产生静电。 3.4.3.2塔
1）、为了便于调节、采料、塔上通常设有几个进料口及几个出料口。每个管口有
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阀门直接与管口相接。
2）、为减少阻力塔与再沸器之间管道上不宜装设阀门，若有两台再沸器，再沸器与塔之间管线应对称。
3）、用蒸汽加热的再沸器，可在蒸汽入口管上设调节阀，控制调节蒸汽流量，也可在蒸汽冷凝液出口管上设调节阀，通过改变冷凝液排放量的大小，改变再沸器内冷凝液的液位，从而改变再沸器可供换热的换热面积大小来调节供热量。 4）、塔顶馏出物到冷凝器的管线上一般不设阀门，从冷凝器下来去塔顶的回流凝液应设液封管线，并不设阀门。
5）、温度计管口一般开在塔板的液相区，压力计管口开在塔板间的汽相区，FIC的测流量一次元件（FE）位置应在调节阀上游管道，PIC的测压一次元件（PP）位置应在调节阀下游管道。 3.4.3.3换热器
1）、冷流下进上出，热流上进下出。
2）、使用蒸汽作为热源加热时，蒸汽从上部引入，蒸汽冷凝水从下部排出。 3）、除了U形管换热器外，在列管换热器中容易结垢和有腐蚀性的介质走管程，这样便于清垢和更换管件。
4）、一般温度高的介质或制冷机低温冷媒走管程以减少热量冷量损失。蒸汽加热器例外，是蒸汽走壳程有利于蒸汽冷凝液的排出。
5）、温度很高、压力很高的介质走管程较好，可降低对换热器外壳的材质或强度的要求。
6）、冷热流尽量逆流安排流程。
7）、对换热器在阀门关闭后可能由于热膨胀或液体汽化造成压力太高的地方，或可能由于热膨胀管板泄漏造成高压物料相向低压物料相串压时，需在低压相设安全阀。
8）、在寒冷（冬天结冰）地区，进出换热器的冷却水阀前后之间应设供回水的防冻旁通管（DN25）。并在供水管阀后设一放净阀(DN20)。
9）、换热器冷却水出口侧应设温度检测，以利于控制冷却水出口温度不至过高而结垢。 3.4.3.4加热炉
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1）、为了使进炉各支管物料流量均匀分配，可在各分、集合管及支管上设控制用阀门截止阀及计量设施。加热炉出口管线应设测温仪表。 2）、加热炉过热蒸汽放空管线上应设置消声器。
3）、炉管物料需注入水或蒸汽时，应在水和蒸汽管线的引入线上设置切断阀和回止回阀，并在两阀之间设一检查阀，以免物料倒入水或蒸汽管道。
4）、在加热炉的入口管线上应安装放气阀，其最小尺寸为DN50；在出口管线上应设放净阀。
5）、在加热炉的对流段和辐射段，通常装有一DN50的灭火蒸汽管口，供炉管破裂时，灭火用。
3.4.3.5 压缩机
1）、压缩机进出口管线上均需设切断阀，吸入空气的往复式空压机入口可不设切断阀。
2）、往复式压缩机进出口需设缓冲缸。
3）、为防止凝液进入压缩机气缸，必须在各段吸入口前设置分离缸，当凝液为易燃或有害物质时，应把凝液排往封闭处理系统，凝液分离器与压缩机之间的管道应保温，以防凝液冻结。
4）、压缩机入口处与入口切断阀之间应装过滤器。
5）、汽轮机以蒸汽为动力，蒸汽压力过高会造成汽轮机转速过高或外壳超压损坏，所以在蒸汽入口管上要设调压阀和安全阀，以保持恒定的汽轮机转速。在蒸汽入口管进口阀两端应设一带限流孔板的小口径旁通管，以便开车时先只让少量蒸汽进入汽轮机暖机，并缓慢转动汽轮机转子，使其升温均匀，这样开机时不致造成汽轮机振动。
6）、背压式汽轮机乏汽管线上应设置切断阀，并尽量靠近汽轮机出口管口，乏汽管线的低点应设疏水管线。 3.4.3.6离心泵
1）、泵进出口均需设切断阀，一般用闸阀。 2）、泵进口一般均需装过滤器，
3）、一般泵进出口管线直径均比泵进出口直径大一档，切断阀直径可与泵进出口
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管径相同，也可放大一档。
4）、应在泵出口依次安装压力表、止回阀、止回阀排液管（或泄液环）最后是切断阀。
5）、应根据不同介质及工艺要求设置暖泵管线、小流量旁通管线、平衡管线、高扬程旁通管线及防凝管线。
6）、调节泵流量的调节阀应安装在泵出口管线上。 3.4.4 流体常用适宜流速范围及管径的确定
化工装置离不开管道，相对某一流量时，管道管径越大则投资越大，管径越小相对地流体阻力越大，则日常输送流体的动力消耗较大，增加了日常的生产能耗。而管径的确定与流速相关。另外粘性流体、含颗粒流体、易燃流体对流速也有一定要求。应选用适当的流速，以满足正常、安全生产的要求。
2）、层数及楼层标高
3）、设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为±0.00或EL100.00的相对标高），动设备按制造厂提供的基础条件。
4）、大于DN≥250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。穿楼板的设备安装孔。 5）、建筑门窗 梯子、平台位置及尺寸等
6）、地面坡度、地坑、地沟管沟的位置、尺寸。泵区、罐区的围堰要求。基础表面、墙面、地面建筑要求以及基础的防腐要求。 7）、落地的钢平台及梯子的位置、尺寸、标高条件。
8）、为满足设备吊装或安装要求而设置的吊车轨道，活动梁及后砌墙，预埋吊钩等内容。
9）、北向为0°的方向标志。
2.4.2.2 设备基础、楼板及钢平台的荷重条件 1）、设备空重（净重） 2）、设备充水重或充满物料重
这是因为考虑到水压试验时对基础的荷重，但不应包括填料、催化剂、触媒筐等。
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3）、高塔设备及烟囱、排气筒等
提供塔径3塔高，以便土建计算风压对基础的要求。
4）、动设备荷重按制造厂或样本提供的荷重，并增加动载荷因素（31.25） 5）、楼板及钢平台（落地的）荷重 （1）一般操作区域：200～250Kg/m2
（2）一般检修区域：250～300Kg/m2
（3）大机泵检修区域：按照放最大零部件重量～500Kg/m2 （4）堆放触媒、化学品、金属或陶瓷填料：根据物料的堆比重 6）、保温材料重
7）、其他外加荷重：如管道、管架等（估重） （1）管道载荷
一次条件限于1吨及以上的荷重
二次条件为200Kg以上，一吨以下的荷重 200Kg以下荷重均包括在楼面设计的平均荷载内。 （2）管件阀门等集中载荷
（3）风载荷，地震载荷等由土建专业考虑 2.4.2.3 设备吊装要求的土建条件 1）、设备穿楼板孔
除了设备外径外，还要考虑管口、吊耳也能穿过楼板预留孔，且设备穿楼孔四周沿边应有H＝50～80m/m的堰（起挡水作用）
2）、靠边梁布置的高塔，可请土建设计活动边梁（钢梁），等高塔安装就位后，再安装活动边梁将框架封闭。
3）、大机泵厂房需设起重行车，起吊重量大于机泵或最大单体重量，起吊高度要保证吊起一台机泵能跨过另一台机泵。
大机泵厂房在靠近道路的边跨应设吊装孔，吊装孔上铺设活动钢格栅及护栏杆。 4）、为装置设备维修或更换的方便，应在设备上方及适当位置埋设吊钩（荷重满足要求）。
5）、小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设置单轨吊车或猫头吊（电动或手
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