A．所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其 化学成份及力学性能必须符合设计要求。
B．使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。 C．工程常用钢材如下：
种 类 标准代号 标准名称 使用部位 次构件 主构件 Q235 GB700-88 碳素结构钢 GB1591-94 低合金结构钢 Q345 热轧等边角钢尺寸、外形、 等边角度 GB9787-88 重量及允许偏差 连接件及其他 连接件及其他 热轧不等边角钢尺寸、外 不等边角钢 GB9788-88 形、重量及允许偏差 工字钢 GB706-88 热轧普通工字钢品种尺寸、 外形、重量及允许偏差 形、重量及允许偏差 其他 连接件及其他 槽钢 GB707-88 热轧普通槽钢品种尺寸、外
D．钢材检查
（1）根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺 寸是否符合规定值，并记录于检验记录表。
（2）厚钢板必须依规定作 UT 检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。（3）必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。 E．钢材管理
（1）本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。 （2）钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。 （3）钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。
（4）钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。 （5）Q235 钢材与 Q345 钢材须用不同颜色标识。 （6）搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。 1.2.2 焊材
A．常用焊材如表 A～B 所示。
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表 A 手弧焊用焊条
焊条 抗拉强度 屈服点 Mpa （kg/mm） 焊药 焊接 电流种类 标准号 Mpa 2 2 伸长率 型号 类型 位置 （kg/mm（%） ） 交流 接 330（34） 22 E4303 钛钙型 全位置 直流正反 GB 5117 420（43） 低 氢 钾 交流 全位置 直流反接 GB 5117 490（50） 400（41） 22 E5016 型
表 B CO2 焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂
构件材质 Q235 焊丝和焊剂 H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂 配合无或低锰焊剂 H08Mn H08MA Q345 H08 H08E 配合高锰焊剂 H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂
B．焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国 家标准等。
C．焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。 1.2.3 涂料
A．钢结构常用涂料如下表。
固 理 论 干 干燥时间 推 成 膜 荐 涂料名称 涂布率 表干硬干 主 要 特 点 2分 (M/L) 厚 涂装方 (%) mm 表干硬干 法 1. 低表面处理,佳防锈 铁红醇酸底 40 10 40 1.5 2 性能 喷涂 漆 2. 用醇酸面漆复涂 环氧中涂漆 65 7 80 2 8 1.高膜厚,耐运输磨损 喷涂
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环氧面漆 60 4.8 70 2 醇酸面漆
48 10 40 6 2.可于恶劣环境下保护 钢铁的中层油漆 3.也可作面漆 1. 高膜厚,高性能防腐 蚀 6 2.可抵抗烟雾和外溅酸 喷涂 碱 1. 常规面漆,用于维修 和新建筑物 24 2. 良好的装饰性 喷涂 3. 易于保养,价格便宜 B．涂料管理：
（1）涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规
定，以供施工者作业。
（2）涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。
（3）涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。
（4）涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。
（5）施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。
1.3 加工工艺：
钢结构梁柱，桁架的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。
1.3.1 放样与落样
A、放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的
构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石
笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。
C、样板材质：选用彩色钢板（PVC 板）或镀锌板，保证制作精度不易 变形。
D、样板保存：注意防止日晒、雨淋、模糊不清。 E、放样检查： (1)校对基本尺寸。
(2)检查制作上或设计上是否有问题：
a、构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；b、各构件组合有无障碍；
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c、焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够； d、工作顺序模拟是否有障碍； e、构件运输有无障碍；
f、现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍； g、特殊构件工地现场组合是否可行。 F、落样注意事项：
(1)落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。 (2)每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为小于 4.5%。
(3)大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。 (4)取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。 (5)落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。 (6)较简单的构件，放样与落样可同时进行。 (7)现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。
(8)划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。 1.3.2 裁切
A、构件裁切方式分类： 裁切方法
裁切工具 构件类型 薄钢板（厚度不得超过 12mm） 型钢类（角钢、槽钢?） 机械切断法 火焰切割法 预热氧 切割氧 乙 炔
剪床、锯床、砂轮 机、 角铁切断机 多火嘴门式切割机 半自动切割机 手工切割机 中厚钢板
B、火焰切割注意事项：
(1)切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：
a.正确速度 b.速度太快 c.速度太慢
(2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。 (3)切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
(4)切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。 (5)切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。 (6)在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。 (7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。 C、剪切
(1)剪板机工作示意图如下所示：
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2
5
1
6 1．工作台 2．被剪板料 3．防护栅 4．上刀片 5．定位档块 6．下刀片
(2)钢板剪切厚度不得超过 20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过 10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。 (3)切断面须去除毛边并打磨修齐。
(4)剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。 1.3.3 制孔
A、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床 B、制孔注意事项：
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