7、轴承检查清洗换油 7、1清理轴承废油 7．2检查轴承有无磨损 7．3更换新的油脂 电工2人 1、现场不能有明火，施工现场放好灭火器。用汽油冲洗干净。 2、如有磨损通知电厂电气作业长进行确认。 3、对油脂进行确认合格后方可进行更换。 电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。 注意解体前记号不能装错位置，不能碰伤线圈，铁芯，风扇及导风环 轴头应无锈斑，毛刺，键与键槽应清洁无毛刺.加热温度在200度左右，对轮内径清洁无毛刺，装对轮时，要用铜锤敲击或用铁锤垫方木敲击，并不能敲击对轮内径边缘，不能用力过大，以防损伤对轮和轴承. 滑动式轴承： S最大—S最小/S平均×100%<10% 滑动轴承，轴封与轴的间隙应小于0.05mm且不与轴磨擦 轴承完好，更换的润滑脂规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后，用手 转动转子，应灵活，无卡涩及磨擦 端盖，轴承盖，油档盖，接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键应完好，靠背轮与轴应紧固配合。 1、不能碰伤电缆及地脚螺丝 2、小心挤伤和碰伤，起吊物 8、电机的组装与就位 8．1组装前进行检查 电工3人 起重工1人 8．2转子和端盖对轮的复装 8．2．1按电机解体的程序相反进行，需要敲击时应使用铜锤或用小方木。（不能敲击端盖小油盖的薄弱部分，用合适的扳手对角紧固端盖和小油盖螺丝）。 8．2．2用细砂布打磨轴头，清理键槽后，将键平放于槽内加热对轮，装时清理内径，加热时注意与易燃物的安全距离. 8．2．3测量定转子间隙 8．2．4测轴封与轴的间隙 8．2．5轴承的检查（滚动轴承） 8．2.6端盖，轴承盖，油档盖，接线盒 8．3电机就位：检查倒链，钢丝绳，清理基座与地脚，清理并按原记号 放好垫片 8．4接线 下不得站人。 1、接拆线时做好的标记进行接线。 2、接线完毕进行绝缘测试。 1、施工、点检、操作三方必须参加确认 2、现场整洁、干净 3、用听针对电机进行测听有无杂音，和磨擦音。 4、用测温器进行测温。 4、清理及 1）到主控室、操作室终结作业票，电工1人 试运行 联络摘检修牌、合电气开关 点检员 运行工 2）整理工具、清理现场施工遗留物 全体人员 3）施工、操作、点检三方进行一次单体试车 4）点检员签验单
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电工2人 点检员 运行工 电工1人 点检员 交流低压电机检修作业标准
设备名称 交流低压电机 （锅炉供水泵，旁滤泵、空压站供水泵，冷却塔泵组，润滑油泵，动力油泵，油雾风机，直流油泵电机，风机顶升油泵，射水泵、冷凝、泵盘车电机 作业条件 定修作业 作业名称 电机解体及检查 工扳手、链式葫芦、钢丝绳吊器具、撬棍、螺丝刀、铜棒、具 摇表、万用表、卡环 保护安全帽 器具 安全带 灭火器 作业人员 4 作业时间 9h 总工时 36h 网 络0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 图 转子检查 电机的组装与就位 电机解体 准备 拆线 定子的检修 滚动轴承检查 清理现场试动转 作业要素 1、准备 2、拆线 作 业 内 容 1、作业负责人向全体作业人员进行技术交底，介绍本次作业的目的、方法、程序、技术要求及安全注意事项。 2、所有检修用的工器具准备齐全 3、对进行更换的油脂进行标号确认 4、进行检查前办理工作票，并签证 完毕。 1、拆线 作 业 者 电工3人 起重工1人 技术 、安全要点 1、三方现场安全确认 会签并挂警示牌 2、注意施工中的各项安全措施 3、在吊装过程中，注意碰伤或挤伤，施工人员不要站在起吊物下方。 4、要有专人进行监护 1、办理工作票，联络运行人员进行断电。 2、做好线头标记。电缆三相要短路接地。 1、 防止手指挤伤。 2、 联络运行人员进行断电。 3、 现场监护人及点检员要随在现场 电工1人 点检员 3、电机解体 1将拆卸的每一个过程按顺序的形式记录下电工3人 来，以便重新装配时作参考。 2对于滑动轴承的电机，排放两只轴承的油。如果轴承另外有供油系统，断开油路管道。 3拆除整个顶罩装置（个别电动机有），拆除盖板、罩板、百叶窗或管道。 4拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 5从轴伸上拆下联轴器，如果电机两端轴伸有联轴器，两者均拆下。 6拆除所有轴承盖及所有轴承处的温度继电器，热电偶等，然后拆除上半轴承室（指滑动轴承）或轴承套（指滚动轴承）。 7从端盖上拆下螺栓，然后借助于起盖螺孔板下端盖，吊攀螺栓将两端盖均吊走。 8用特殊工具从轴上拆除紧固档圈，然后拆下滚动轴承。 9在滑动轴承的电动机中，分半的轴承用销子装配成整体，拧入吊攀螺栓并吊开上半轴瓦，然后拆去阻止下半轴瓦上的螺孔，将下半轴瓦翻到顶部位置并吊走、拆去下半轴承室的螺栓，从端盖密封的止口处拆下下半轴承室并移去。 10在定子内孔处插入胶木板或硬纸板，并将转子下放到定子内孔上。 11从轴上移去内密封环装置。 12小心地吊起定子装配（转子留在定子内），并移离基础放到便于贮放或工作的地方。 13在转子轴离定子以前，先拆除风扇及档风板。 14转子抽离定子，确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子。包好轴颈以免受损，抽转子有下列三种情况： 15不论何种方法抽出转子后，小心地拆下所套的钢管及吊索，注意不要碰伤定子绕组。 16转子从定子内孔抽出后，应放在方便的场地上并用垫板或其他合适的材料扩垫好，在适当 起重工1人 电工2人 小心碰伤，人不得站在起吊物下方单独存放 A、有些立式特殊电机用吊定子法抽转子：转子挂钢丝绳吊起，用二根铜棒对称从西侧敲底座，使转子下部轴承脱离轴承盒，吊出转子后放平垫牢。 B、较大容量的电机用拐臂抽转子，吊装拐臂于靠背轮轴向。拐臂套尽可能的装在轴的根部。如轴面与拐臂套间隙超过10mm时，要用本条充其间隙，使其紧固。防止转子滑脱。目测调整吊环于转重心处。调整重心后，抽出转子的过程中，在定子两端应各有一人看间隙，将吊钩起升后，转子重心变化情况应随时告知工作负责人，固定转间隙较小，工作负责人应指挥吊车操作者使钢丝绳逐渐吃力，调试移支吊钩位置，使转子处于定子膛中心位置，这时定转子间隙 应均匀。两端人员扶好转子轴头，指挥行车慢慢向外移动抽出转子。 C、一般的低压电机可直接抽出转子：方法是两人从两侧抬起转子徐徐抽出转子，注意定转子间隙，以免压伤端部线圈。转子重心露出定子膛后，两人用木棍抬起转子与两侧人员配合抽出转子。 质量标准：无灰尘、无油垢 工艺方法及注意事项：定子各部位吹扫灰尘，清除油垢，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用干净的破布浸四氯化碳、甲苯、纯净的汽油拧干后擦试。（尽量不用甲苯）。 质量标准：检查端部垫块，绑线无松动、无磨损。 工艺方法及注意事项：检查端部垫块、绑线、固定端部的端环无松动，或因松动使绝缘产生严重磨损，如有上述现象应行加强绝缘与加固处理。 质量标准：绕组应清洁绝缘见好无过热流胶。 工艺方法及注意事项：检查端部线圈表面应清洁、绝缘完好。无过热膨胀流胶，绝缘老化脱胶等现象，电机引出线应好，绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹。大容量电机（如射水泵等为双层破浇玻绕线棒式）处理上层线圈槽口故障时，可将该线圈两端部绑线割掉，打出该槽楔，起出线圈进行处理，然后再嵌入，重新垫好匝间绝缘，再按规定重包主绝缘，并涂环氧绝缘漆。 质量标准：无松动过热磨损，变色凸起、垫条槽楔无移出现象。 4、定子检查 1定子清理 2定子端部检查。 3定子绝缘检查 4槽楔的检查 电工3人