5定子铁芯的检查 6定子接线盒检查 7定子电气检查试验 工艺方法及注意事项：如有将槽楔打出进行处理，并注意线圈的绝缘，防止碰伤。 质量标准：铁芯表面应清洁无生锈通风沟应通畅，端部线圈应无开焊现象，铁芯无松散，过热磨损的痕迹。 工艺方法及注意事项：如铁芯磨损严重，应进行处理并做铁损试验，合格才能使用。 质量标准：绝缘板或支架应完好无损，电缆及电机引线鼻子的焊接应良好。 工艺方法及注意事项：引线鼻子与线焊接点外侧如有断股且超过截面积的10%时应进行补焊或重焊。 质量标准：各项试验合格，绝缘电阻，低压电机（380V）在0.5MΩ以上，耐压试验：1.5倍额定电压，但不低于1000V，100KW以下，不重要电动机交流耐坟可用2500V摇表一分钟通过。直流电阻：同过去无大变化，三相误差不超过最小值的2%。 工艺方法及注意事项：试验数据应完整记录。 质量标准：无灰尘、油垢、通风沟应无阻塞。 工艺方法及注意事项：吹扫清理灰尘，油垢，通风沟应无堵塞现象。 质量标准：铁芯无过热、变色磨损、烧伤锈蚀。 工艺方法及注意事项：转子铁芯应压紧接固，压铁应无开焊现象。 质量标准：风扇、叶片无弯曲，歪斜裂纹，掉叶片等现象，风扇紧固。平衡块应紧固。平衡块无位移。 工艺方法及注意事项：纠正风扇叶片应注意防止断 5、转子检查 1转子的清理： 2转子铁芯的检查 4、 风扇及平衡块检查 电工3人 5绕组转子检查 6立起转子 1、轴承检查 裂，风扇应固定牢固，热装风扇的止动定螺（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧紧不松动平衡螺丝应紧固，无位移现象，锁力应可靠。 质量标准：线圈：表面洁净、无灰尘油垢、线圈绝缘；无老化脱落和过热现象，绑线：固定完好，无碰伤损坏现象，转子鼠笼条无裂纹、开焊现象。 工艺方法及注意事项：线圈表面无过热，绝缘老化、脱落现象，端部线圈应无机械损伤及短路或断股现象如有应进行焊接及绝缘处理，引线绝缘应完好，线鼻子焊接可靠，引线应固定完好，防止运行中甩出。如有应重新绑扎，固定牢固。鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条里是否有裂纹及断条现象，由于鼠笼条端部短路环是悬空的，运行起来鼠笼条在接近短路环部位承受的离心力较大，大多从此断开，如断裂一般采用重新更换鼠笼条的办法处理。 工艺方法及注意事项：从转子一端用钢丝绳绕过铁芯一圈后挂吊钩。另一端经倒链钢丝绳挂吊钩，升高吊构后，逐渐放倒链致使一端落地，将转子立起，短路环上鼠笼条焊接为平焊，这样焊接较容易保证焊接质量 质量标准：外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。工艺方法及注意事项：两端轴承应用汽油清理干净，注意刷毛不能遗留于轴承内，所以禁止使用棉纱清洗。清洗干净后仔细检查内外轨道、滚柱、滚柱表面应无破碎、脱皮和麻点轴承卡子应完好，无裂纹破碎 6、滚动轴承检查 电工3人 2、轴承间隙测量 3、检查轴承内套与轴结合面 4、 更换轴承 5、 润滑脂的更换 7．1组装前进行检查 7．2转子和端盖对轮的复装 7．2．1按电机解体的程序相反进行，需要敲击时应使用铜锤或用小方木。（不能敲击端盖小油盖的薄弱部分，用合适的扳手对角紧固端盖和小油盖螺丝）。 7．2．2用细砂布打磨轴头，清理键槽后，将键平放于槽内加热对轮，装时清理内径，加热时注意与易燃物的安全距离. 现象，并不摩擦内外套。 工艺方法及注意事项：用细铅丝放于轨道和滚珠（或滚珠）之间，使其转动轴承，压偏后取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度即为轴承间隙 轴承内径 小于100mm 100-130mm 间隙标准 0.03—0.08 0.05—0.14 质量标准：①内套与轴应无转动间隙②外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。 质量标准：轴承加热温度最高不超过120℃ 工艺方法及注意事项：更换轴承时，加热温度最高不得超过120℃，扒卸轴承时应尽量使其内套两侧均匀受力防止扒偏，装轴承时要到底（注：轴承制造时的回火温度在150°—180°之间） 质量标准：油脂应占轴21承空间容积的32。 工艺方法及注意事项：轴承轨道间要填充足够的润滑脂。内外油档内的油脂量应占容积23的34，以运行中能与轴承卡子接触为宜。（油面略高于油档轴承外圈的止刀） 电动机转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽锲应打紧，定子膛内严禁有任何遗留物。 注意解体前记号不能装错位置，不能碰伤线圈，铁芯，风扇及导风环 轴头应无锈斑，毛刺，键与键槽应清洁无毛刺.加热温度在200度左右，对轮内径清洁无毛刺，装对轮时，要用铜锤敲 7、电机组装及就位 7、电机的组装与就位 7．2．3测量定转子间隙 7．2．4测轴封与轴的间隙 7．2．5轴承的检查（滚动轴承） 7．2.6端盖，轴承盖，油档盖，接线盒 7．3电机就位：检查倒链，钢丝绳，清理基座与地脚，清理并按原记号，放好垫片 7．4接线 电工3人 起重工1人 击或用铁锤垫方木敲击，并不能敲击对轮内径边缘，不能用力过大，以防损伤对轮和轴承. 滑动式轴承： S最大—S最小/S平均×100%<10% 滑动轴承，轴封与轴的间隙应小于0.05mm且不与轴磨擦 轴承完好，更换的润滑脂规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后，用手 转动转子，应灵活，无卡涩及磨擦 端盖，轴承盖，油档盖，接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键应完好，靠背轮与轴应紧固配合。 1、不能碰伤电缆及地脚螺丝 2、小心挤伤和碰伤，起吊物 下不得站人。 1、接拆线时做好的标记进行接线。 2、接线完毕进行绝缘测试。 1、施工、点检、操作三方必须参加确认 2、现场整洁、干净 3、用听针对电机进行测听有无杂音，和磨擦音。 4、清理及 试运行 1）到主控室、操作室终结作业票，联络摘检修牌、合电气开关 2）整理工具、清理现场施工遗留物 电工1人 点检员 运行工 全体人员 3）施工、操作、点检三方进行一次单体试车 电工2人 点检员 运行工 4）点检员签验单
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点检员 直流泵电机检修作业标准
设备名称 直流油泵电机 作业条件 定修作业 作业名称 电机解体及检查 保护安全帽 器具 安全带 灭火器 作业人员 4 作业时间 9h 总工时 36h 工扳手、链式葫芦、钢丝绳吊器具、撬棍、螺丝刀、铜棒、具 摇表、万用表、卡环 网 络0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 图 拆卸及装配 换向器 轴承 清理现场试动转 准备 拆线 电刷检查及刷架调整 作业要素 1、准备 2、拆线 作 业 内 容 1、作业负责人向全体作业人员进行技术交底，介绍本次作业的目的、方法、程序、技术要求及安全注意事项。 2、所有检修用的工器具准备齐全 3、对进行更换的油脂进行标号确认 4、进行检查前办理工作票，并签证 完毕。 1、拆线 作 业 者 电工4人 技术 、安全要点 1、三方现场安全确认 会签并挂警示牌 2、注意施工中的各项安全措施 3、在吊装过程中，注意碰伤或挤伤，施工人员不要站在起吊物下方。 4、要有专人进行监护 1、办理工作票，联络运行人员进行断电。 2、做好线头标记。电缆三相要短路接地。 要避免碰伤电枢绕组端部绝缘及换向器表面。 只有在轴承损坏的情况下方可拆下轴承及轴承内盖，如无特殊原因不要拆卸轴承，要保护润滑脂的清洁 电工1人 点检员 3、电机的拆卸和重新装配 1拆除接于电机上的所有外接线。 2拆除联轴器、测速装置等电机附加装置，拆除电机的接地线。 3拆除换向器端之端盖螺栓，轴承盖螺栓，取下轴承外盖。 4拆卸刷架与定子绕组的联接线，将全部电刷提起，并借助压指把电刷夹在刷盒内。 5卸下换向器端端盖及刷架。 6拆除传动端端盖螺栓，把端盖连同电枢从定子内小心抽出。 7拆卸轴承盖螺栓卸下传动端端盖和轴承外盖。 8电机的装配可按拆卸的相反顺序进行，并按原有的标记校正刷架位置。 电工3人