安全文明施工标准手册 （Q/SEPC技1.1-2014）
第二十一章 切管套丝机操作规程
1 装夹管子应从后卡盘穿入，管子过长应使用尾搁架；
2 套丝时，2″以下选用快档速度，2″以上用慢档速度，套大管子应采用两次进刀； 3 套丝时必须保证滑架处于前导柱红线的右方;当板牙头滚轮已到位型块边缘未落下时，可用手按下，检查板牙头是否有铁屑卡住；
4 切管时应将变速手柄拨向快档； 5 切管前，割刀轮上必须涂以冷却油；
6 调整管子及割刀手柄相对旋转速度到2∶1，割刀架手柄不能旋转太快； 7 电器
⑴外壳接地良好；
⑵操作时应避免频繁启动，规定每分钟连续启动不得超过三次，防止烧 毁电机。 ⑶禁止雨下操作，不用时应罩上防雨罩，使雨水不能进入电机； ⑷在调换工作场地和线路时，须弄清电压是否与本机一致；
⑸由于本机未装短路保护装置，用户在电源部分务必安装熔断器，以确保用电安全。
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第二十二章 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程
1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2 操作者工作前必须束紧服装、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、围巾操作。冲压工件时，操作人员应戴防护眼镜。
3 冲床工作前应进行严格检查，零部件不得松动，油系统完好，安全装置应齐全，工作台应整洁。
4 冲床启动后应空车运转5~10分钟，无异常情况后方可进行工作。 5 装卸冲模和调整机床时，必须切断电源。
6 禁止在已按下脚踏板或操纵手柄时再去修正冲模中坯料的位置。 7 禁止在操纵机构和自动停闭装置机构运转不正常时进行工作。
8 在工作中要经常注意模具的位置是否有移动现象，以免发生上、下模错位相撞而损坏冲床以及人身伤害事故。
9 冲床连杆在调节好冲程长短后，要把松开的螺钉上紧。
10 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
11 在安装模具时，必须使用合适的压板、垫子、螺钉等用具。上、下模对模时，必须用用攀车试对；多人操作时必须精力集中，配合一致，以免发生机床和人身事故。
12 每进行一次冲压操作时，手或脚必须迅速离开电按钮或脚踏板，以防连续冲击造成人身事故。
13 冲压小件时一定要使用专用的手钳或手钩等工具进行送料或取件，除钢板下料外，不允许戴手套操作。
14 工作中应经常检查模具有无裂纹和松动现象，检查机床的结合器与自动器是否可靠，自动停闭器、冲头调整螺钉的定位、推出器是否可靠准确，否则要予以调整，以免发生事故。
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15 工作中如因推出器不灵敏，模具上装的除件装置不可靠，而使工件滞留在凹模内或凸模上时，严禁开车取件，一定要停车取件，然后修正推出器和除件装置，以免发生事故。
16 遇停电或排除故障时，必须将冲头退回到上始点。
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第二十三章 剪床（剪板机）安全操作规程
1 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。
2 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。
3 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。
4 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。
5 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。 6 上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。
7 上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。 8 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。 9 使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。
10 使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。
11 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。
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第二十四章 卷板机安全操作规程
1 操作者必须熟悉本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法，严禁超负荷使用机床。
2 操作者工作前必须束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。
3 机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。 4 工作前应检查机械符合下列要求后方可操作： 固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动； 转动部分不得放有工具或其他物品。
5 两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必须作好联系。 6 根据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和平等度，并装好待卷钢加压。 7 卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具配合。
8 严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。 9 卷板对缝必须在停机后进行。
10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。
11 卷制过程中应随时调整上辊加压，同时注意观察机械的运转情况，如发现异常现象应立即停机。
12 操作者在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。
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