井田内地表仅在西部见F1逆断层出露，ZK7号钻孔施工过程中钻穿5号煤层重复。该逆断层位于井田北西部,走向NE，倾向SE，倾角20°～28°，落差50～80m，两端延伸至区外。
井田内未发现陷落柱及岩浆岩侵入现象。综上所述，本井田构造复杂程度为简单。
3、瓦斯、煤尘爆炸危险性、煤层自燃发火倾向等情况
依据2012年山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2012]939号文 “ 关于忻州市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”，鉴定山西大运华盛庄旺煤业有限公司5#煤层相对瓦斯涌出量为0.92m3/min，属瓦斯矿井。
煤的爆炸倾向：根据山西煤矿矿用安全产品检验中心2013年7月23日为本矿提交的鉴定报告，本矿5#煤层煤尘具有爆炸危险性。
煤的自燃倾向：依据山西煤矿矿用安全产品检验中心2013年7月23日为本矿提交的鉴定报告，5号煤层自燃倾向为Ⅱ类，属自燃煤层。
测试中心提交的晋煤检[2010]0603－MB-C1769-1770号鉴定报告，本矿井12#煤层和15#煤层煤尘爆炸定性分析结论为煤尘无爆炸性。
2、分水平情况： 1、井田开拓方式
矿井共设三个井筒，井田开拓方式为斜井开拓方式。 2、井筒
（1）主斜井：净宽3.40m，净断面积9.29m2，倾角20°，斜长468.0m，装备带宽1.2m的强力带式输送机，担负矿井的煤炭主提升任务，同时设行人台阶和扶手，兼作矿井的进风井和安全出口。
（2）副斜井： 净宽3.80m，净断面积10.99m2，倾角15°，斜长482.0m， 装备单钩串车，担负矿井的材料、设备和人员的提升任务，同时设行人台
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阶和扶手，兼作矿井的进风井和安全出口。
（3）回风立井：净直径4.50m，净断面积15.9m2，垂深108.0m，落底在5号煤层中，装备封闭式折返金属梯子间，作为矿井的专用回风井和另一安全出口。
3、采区划分
根据煤层赋存特征，设2个采区开采全井田，为501采区、502采区，现开采501采区。
4、采煤方法及采区巷道布置 （1）采煤方法
矿井初期开采的5号煤层501采区，煤层平均厚度13.87m，煤层结构较简单。采用综合机械化放顶煤一次采全高采煤方法，顶板管理方法均为全部垮落法。
（2）采区巷道布置
回采工作面采用后退式回采方式。
首采工作面布置在井田的西侧，工作面推进方向基本沿煤层走向。回采工作面共布置两条顺槽，分别为胶带顺槽和回风顺槽。
第三节 主要生产系统
1、矿井通风
矿井为瓦斯矿井，煤层属于自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。 （1）矿井采用机械制出式通风方法，中央分列式通风方式。矿井掘进工作面通风采用局部通风机压入式通风。现使用主要通风机为FBCDZ№-23/2×200KW型轴流式风机2台，一台工作，一台备用，配用电机功率
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均为2×200KW。
（2）主要通风路线为：主（副）斜井→胶带（轨道）运输下山→502采区胶带（轨道）运输巷→50204运输顺槽→50204综采工作面→50204回风顺槽→502采区回风巷→回风大巷→回风立井→地面。
矿井总进风量为5826m3/min，总回风量为5830m3/min，矿井有效风量率94.6%；主通风机全压1109Pa，全矿井通风难易程度为容易。
2、瓦斯防治
2012年8月山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2012】939号批复为瓦斯矿井，矿井等级鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量为2.08m3/min，二氧化碳绝对涌出量为2.43 m3/min。
矿井建立瓦斯、二氧化碳等其他有害气体检查制度。配备便携式甲烷检测报警仪、光学甲烷检测仪，矿长、技术负责人、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时携带便携式甲烷检测报警仪，瓦斯检查工携带光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。
矿井为瓦斯矿井，无煤与瓦斯治出危险性，采掘工作面每班检查瓦斯浓度至少3次，瓦斯检查人员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每周至少检查1次挡风墙内外瓦斯浓度，通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。矿井开采煤层为自燃煤层，按规定还检查一氧化碳浓度、气体温度变化情况。
3、粉尘防治
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矿井按批准的安全设施设计建成了完善的防尘供水系统，制定了矿井综合防尘措施、预防和隔绝煤层爆炸措施及管理制度。
井下消防、洒水采用合流制系统，水源来自经处理后的达到防尘洒水水质标准的井下排水。自工业清水池铺设Φ133管路1趟从主井下至主运下山、φ133管路1趟从副井至井底车场，辅运大巷铺设φ133管路、采煤工作面及工作面进、回巷铺设φ108供水管路。非皮带巷每100m，胶带巷每50m设三通阀门。在进、回风大巷，采区主要进、回风巷，采煤工作面上、下顺槽，掘进工作面布置隔爆水袋。井下各产尘地点、转载点等均设置防尘水幕。
对 50101工作面进行超前煤体注水，使煤体得到预先湿润，降低产生煤尘的能力。通过对工作面煤层的透水性、空隙率、煤尘爆炸指数因素的分析，又鉴于钻孔注水方式，具有湿润范围大，湿润均匀，对生产干扰较小的优点，而该工作面煤层倾角也比较稳定等情况，决定考虑该工作面采取单向注水方式进行煤体注水，在采区回风顺槽平行工作面垂直于巷内煤壁打钻孔，孔深130米，孔距20米。采用动压注水，注水压力3～6MPa。 4、防灭火
矿井具有完善的自燃火灾防治系统及措施：选用1套SG-2003型矿井自燃火灾束管监测系统和1套GC-4085型火灾气体色谱自动分析仪，对煤层自然发火进行采样监测，能够准确、及时地对煤层自燃火灾进行早期预报，从而采取预防煤层自燃 火灾的措施，避免自燃事故的发生。矿井建设安装完成了黄泥灌浆、主井口胶带防火喷淋水幕2道、氮气防灭火系统、
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临时喷洒阻化剂和束管监测系统、凝胶防灭火系统。在井上下都建立了消防材料库，并按设计规定配备消防器材，根据实际构筑了井下防火设施，在机电硐室及各配电点配备了合格灭火器材，形成了完善的防灭火管理体系，至目前运行正常。 三、提升运输系统 1、主斜井提升运输系统
井下煤炭运输采用胶带输送机连续运输的方式，主斜井安装DTL120/30/2X200型阻燃带式输送机，带宽1200mm、长度468米，电机功率2X200kW的胶带输送机作为矿井主提升，担负矿井的原煤提升任务。
2、胶带下山提升运输系统
胶带下山负责全矿井回采煤的运输，属于固定皮带。皮带总长482米，近10°斜坡布置。选用DTL100/63/2*185胶带机。 3、502采区运输巷提升运输系统
502采区运输巷负责全采区煤炭的运输，采用胶带运输，总长761米，近3°斜坡布置。选用DTL100/100/250胶带机。 4、50204运输顺槽提升运输系统
该运输顺槽胶带机铺设在50204工作面运输顺槽，与采区胶运大巷胶带机搭接，机长300米，近水平布置。其任务是将50204综采工作面煤转运至主运大巷胶带机上，采用双驱双滚筒驱动方式，2*75KW两台防爆电机，配置QJZ起动开关。拉紧采用头部张紧绞车拉紧方式。 5、掘进工作面运输系统
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