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5.4有机涂覆 (OSP)工艺流程：
专用除酸性废气 油剂 除油 母废液-危废HW34 五级逆流水洗 酸性废水 专用微蚀液， 酸性废气 专用有机涂覆溶剂 酸性废气 三级逆流水洗 酸性废水 微蚀 五级逆流水洗 酸性废水 OSP 母废液-危废HW34 母废液-危废HW34 烘干 5.4.1 有机涂复工艺流程及产生污染物分析：
(1) 有机涂复／水洗：防氧化，是在印刷线路板完成阻焊层和字符后，再将其板浸入专用有机涂复保护剂中，即可得到致密、均匀而厚度适中的抗氧化络合物膜，以保护外露的线路。在这里会有有机酸废气和有机废水产生。母液属于危险废物(危废HW34)。
5.5浸银 (IS)工艺流程:
酸性酸性 专用除油剂 废气 废气 5％硫酸，专用微蚀剂 三级逆流水洗 除油 微蚀 母废液-危废HW34 酸性废水 母废液-危废HW34 专用浸银药酸性 水，硝酸 废气 六级逆流水洗 浸银 烘干 母废液-危废HW17 酸性废水
5.5.1 浸银工艺流程及产生污染分析：
专用预浸剂，硝酸 酸性废气 两级逆流水洗 酸性废水 预浸 母废液-危废HW34 30
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(1) 预浸：采用专用预浸剂，硝酸，目的是提高浸银的结合力。会产生酸性废气，母液属于危险废物(危废HW34)。
(2)浸银／水洗：是在线路板的焊垫部分用化学方法沉积一层银，目的是提高耐磨性、降低接触电阻。有利于电子原器件的焊接。浸银溶液中为专用浸银液。这里会有含银废水产生，浸银溶液因维护、保养、需连续循环过渡，因此还会有废残液和滤渣以及废浸银母液(这些均属危险废物，危废编号是HW17)产生。含银废水是第一类污染物，对含银废水和废母液中的银进行回收。 2.5 企业环境保护状况 2.5.1 企业环境管理状况
公司已经取得ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系及OHSAS职业健康安全管理体系的认证。
2.5.1.1 有关管理程序文件如下： 1 质量管理体系程序文件
文件编号 QAP-80001-02 QAP-80001-03 QAP-80001-05 QAP-80002-05 QAP-80002-06 QAP-80002-07 QAP-80002-08 QAP-80002-09 QAP-80002-10 QAP-80003-01 QAP-80005-01 QAP-80006-01 QAP-80006-02 QAP-80006-03 QAP-80007-01 QAP-80007-02 QAP-80007-03 QAP-80007-04 QAP-80008-01 QAP-80008-02 QAP-80008-03 QAP-80009-01 QAP-80009-02 QAP-80009-03 QAP-80009-04 QAP-80009-05 QAP-80010-01 版本 E C G E A B E C C G Q P L H D B D B E F A I G L H J K 管理评审 经营计划 IT管理 文件名称 公司级数据分析和使用 发布日期 2007.07.28 2007.05.10 2007.07.28 2008.6.23 2009.07.29 2006.11.23 2007.01.19 2009.06.28 2008.09.02 2008.10.10 2008.10.05 2008.09.02 2009.07.30 2008.10.21 2004.03.12 2008.07.25 2008.12.30 2008.09.12 2002.03.29 2009.07.24 2006.08.25 2004.10.18 2006.05.10 2009.03.30 2008.06.02 2009.04.20 2009.07.06 业务持续性计划程序 持续改进 产品先期质量策划程序 生产件批准管理 产品实现策划 与顾客有关的过程 文件控制 供应商的评估和批准 采购控制 外发加工 客户提供产品的控制 更改控制 制造过程设计 公司保密政策 产品标识和可追溯性 材料和产品回收程序 合规性评价 过程控制 生产工具控制 设备维护 工程变更控制 停工单 进厂材料的检验
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上海美维电子有限清洁生产审核报告 QAP-80010-02 D 过程产品控制 2007.10.11 QAP-80010-03 H 成品检验和测试 2008.08.19 QAP-80010-06 B 过程测量和监控 2004.03.12 QAP-80010-07 B 过程有效性评估 2004.03.12 QAP-80011-01 C 检验、测量和测试仪器的计量 2002.03.29 QAP-80011-02 C 外部计量的控制 2002.03.29 QAP-80011-03 C 测量系统分析 2007.01.17 QAP-80012-01 I 检验和测试状态 2009.09.01 QAP-80012-02 E 印章控制 2004.03.23 QAP-80013-01 M 不合格材料的控制 2009.09.07 QAP-80014-02 I 纠正和预防措施 2008.08.28 QAP-80015-01 E 搬运、贮存、包装、防护和交付 2004.02.27 QAP-80016-01 H 记录的控制 2008.07.07 QAP-80017-01 M 管理体系审核 2007.08.29 QAP-80018-01 R 培训和证书 2009.04.21 QAP-80018-02 B 人力资源策划 2002.05.28 QAP-80019-01 P 顾客投诉处理 2008.07.14 QAP-80020-01 L 统计过程控制 2007.07.09 2 环境管理程序文件 文件编号 版本 文件名称 发布日期 EMP-13003-01 B 环境因素识别评价与更新管理程序 2009.03.03 EMP-13003-02 E 法规和其他要求的管理 2008.08.19 EMP-13004-01 D 信息交流管理程序 2008.02.16 EMP-13004-02 E 污水管理程序 2009.09.03 EMP-13004-03 C 大气污染管理程序 2007.07.20 EMP-13004-04 C 噪声污染管理程序 2007.07.25 EMP-13004-05 I 废弃物管理程序 2009.11.13 EMP-13004-06 A 化学品管理程序 2001.08.22 EMP-13004-07 D 能源管理程序 2008.02.20 EMP-13004-08 D 相关方环境管理程序 2007.08.06 EMP-13004-09 B 扩建与改建项目环境和安全管理程序 2005.07.18 EMP-13004-10 A 环保设施运行管理程序 2001.08.22 EMP-13004-11 K 应急预防程序 2009.07.06 EMP-13004-12 B 新产品、新工艺、新材料、新设备开发项目环境预评价管理程序 2007.07.18 EMP-13004-13 K 环境管理物质的控制 2009.04.24 EMP-13005-01 F 环境监测与测量管理程序 2008.07.20 3 OHSAS职业健康安全管理 文件编号 版本 文件名称 发布日期 OHSAS-4.3.1-1 B 危险源辨识、风险评价和风险控制程序 2008.06.08 OHSAS-4.4.6-1 B 职业健康运行控制程序 2008.05.29 OHSAS-4.4.6-2 B 机加工工具管理规程 2009.04.03 OHSAS-4.5.1-1 C 绩效测量和监视程序 2008.04.23 OHSAS-4.5.3-1 C 事件调查、纠正及预防措施 2008.07.30
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2.5.2 企业适用标准
2.5.2.1 企业所在地区域适用标准：
《上海市污水综合排放标准》(DB31／199-2009)，2009年10月1日后执行《污水排入城市下水
道水质标准》（DB31/445—2009）
《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996) 《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348-2008) 2.5.2.2 印制电路板制造业专业标准:
《清洁生产标准印制电路板制造业》（HJ 450-2008） 2.5.3 主要环保设施
主要环保设施一览表
名称 处理对象 处理能力 处理前状况 处理后状况 实际处理量 运转率 合格率 处理成本 投入使用年限 备注 废水处理装置1 含铜废水 3800吨/天 PH=4～6 PH=6～9； Cu含量<1mg/L 3400吨/天 98%（年工作日按355天算） 100% 3.5元/吨 10年 废水处理装置2 含铜废水 1000吨/天 PH=4～6 PH=6～9； Cu含量<1mg/L 800吨/天 98%（年工作日按355天算） 100% 2.8元/吨 2年 酸雾喷淋塔1 硫酸雾等废气 90780立方/时 6~8mg/m3 1.73mg/m3 90780立方/时 98%（年工作日按355天算） 100% 1200元/月 4年 酸雾喷淋塔2 硫酸雾等废气 34540立方/时 2~4mg/m3 0.4mg/m3 34540立方/时 98%（年工作日按355天算） 100% 350元/月 4年 酸雾喷淋塔3 硫酸雾等废气 26420立方/时 2~4mg/m3 0.5mg/m3 26420立方/时 98%（年工作日按355天算） 100% 300元/月 4年 2.5.4 主要污染因子
近三年主要污染因子排放量明细表
类别 污染因子名称 废水排放量 化学需氧量 氨氮 镍 总铜 废气排放量 氮氧化物 二氧化硫 烟尘 单位 吨 千克 千克 千克 吨 万标立方 千克 千克 千克 2006 1,085,000 94,159 6,860 未测 0.484 1,080 未测 392 210
废水部分 废气部分 近三年年排放量 2007 2008 1,351,119 1,890,000 97,617 77,265 9,924 8,156 160
上海美维电子有限清洁生产审核报告 固废部分 电镀污泥 东 南 西 北 吨 分贝 分贝 分贝 分贝 2,520 ＜65 ＜65 ＜65 ＜65 2,661 ＜65 ＜65 ＜65 ＜65 2,877 ＜65 ＜65 ＜65 ＜65 噪声部分 注： 1. 近三年的污染因子数据取自历年松江区环境监测站的监测报告及排污申报表 2. 07年底公司完成含镍废水的处理装置，所以08年镍基本零排放。 2.5.5 评价能耗、物耗现状
能源评价：该公司曾经在2008年11月自己完成能源审计报告并对能源的消耗有自己的评价。公司在设计时各主体生产装置均采用世界上先进的工艺技术，充分考虑了节能，同时采用国内国际先进的设备。于99年1月正式投产，企业一直致力于稳定生产运行，提高装置负荷，提高能源利用率，并采取了实施节能技改项目、调整产品结构等措施实现增效节能。
在2007年度，万元产值能耗只有0.1吨标煤（当量值），在集团内以及同行业中处于领先水平。
存在的问题及节能潜力分析 1.存在的问题
目前上海美维电子有限公司的大部分动力设备已使用十年以上，运行效率低，需要对空压机、各种水泵、各种风机进行设备改造及大检修或者更换以提高能效； 2.节能潜力分析
1）、上海美维电子有限公司现有3台导热油锅炉及3台蒸汽锅炉。锅炉都是采用0号
柴油作为燃料，尾气均达标排放，公司预计投资3万元/年用于燃油锅炉添加清洗剂和蒸汽锅炉的定期清除水垢节油降耗。已于07年底开始实施。预计可节能166.7吨标准煤/年；
2）、交流变频调速已成为一种发展较为成熟的技术。是国家 “十一五”期间推广的十
大重点节能工程之一。企业可以根据工艺特点、安全需要，逐步增加、完善变频电机的改造。
3）、上海美维电子以前使用的是老式T8灯管日光灯，耗电高，全部更换成节能的T5
灯管后，节约电量107.7万度/年，折合435吨标煤。
4）、由于上海美维电子有限公司的工艺和设备都是国内外比较先进的，因此企业更需
要从管理角度开发节能潜力，优化运行，根据产量合理安排稼动设备，消除待机浪费，最大程度发挥能源的效率。 2.5.6 产污排污现状 2.5.6.1 三废治理情况 生产废水处理工艺流程如下：
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