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——抽放管道与地上、下建（构）筑物及设施的间距，应符合《工业企
业总 平面设计规范》的有关规定。
——瓦斯管道不得从地下穿过房屋或其他建（构）筑物，一般情况下不
得穿过其他管网，当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施。
5.4.6 抽放管路附属装置及设施；
——主管、分管、支管及其与钻声场连接处装设瓦斯计量装置； ——抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及管路适当距离（间距一
般为200m～300m,最大不超过500m）应设置放水器； ——在抽放管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置；
——抽放管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相
区配；
——地面主管上的阀门应设置在地表下用不燃性材料砌成的不透水观察井
内，期间距为500m～1000m.
5.4.7 条件适当时，可选用新材料的瓦斯抽放管，但井下抽放管路禁止采用玻璃钢管。
5.4.8 在倾斜巷道中，管路应设防滑卡，期间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m～20m。
5.4.9 抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施。 5.4.10 通往井下的抽放管路应采取防雷措施。 5.5 抽放设备及抽放站
5.5.1 矿井瓦斯抽放设备的能力，应满足矿井瓦斯抽放期间或在瓦斯抽放设备 服务年限内所达到的开采范围的最大抽放量和最大抽阻力的要求，且应有不小于15%的富裕能力。矿井抽放系统的总阻力，必须按管网最大阻力计算，瓦斯抽放系统应不出现正压状态。
5.5.2 在一个抽放站内，瓦斯抽放泵及附属设备只有一套工作时，应备用一套；两套或两套以上工作时，应至少备用一套。 5.5.3 抽放站位置：
——设在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，应避开滑坡、溶洞、断
层破碎带及塌陷区等；
——宜设在回风井工业场地内，站房距井口和主要建筑物及居住区不得小
于50m;
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——站房及站房周围20m范围内禁止有明火； ——站房应建在靠近公路和有水源的地方；
——站房应考虑进出管敷设方便，有利瓦斯输送，并尽可能留有扩能的
余地。
5.5.4 抽放站建筑：
——站房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级； ——站房周围必须设置栅栏或围墙。
5.5.5 站房附近管道应设置放水器及防爆、防回火、防回水装置，设置放空管及压力、流量、浓度测量装置，并应设置采样、阀门等附属装置。放空管设置在泵的进、出口，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口要高出泵房房顶3m以上。
5.5.6 泵房内电气设备 、照明和其他电气、检测仪表均应采用矿用防爆型。 5.5.7 抽放站应有双回供电线路。
5.5.8 抽放站应有防雷电、防火灾、防洪涝、防冻等设施。
5.5.9 干式瓦斯抽放泵吸气侧管路系统必须装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置。
5.5.10 站房必须有直通矿调度室的电话。
5.5.11 抽放泵运转时，必须对泵流量、水温度、泵轴温度等进行监测、监控。 5.5.12 抽放站应有供水系统。站房设备冷却水一般采用闭路循环。给水管路及水池容积均应考虑消防水量。污水应设置地沟排放。
5.5.13 抽放站采暖与通风应符合现行的《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定。 5.5.14 废水、噪声和对空排放瓦斯不得超过工业卫生规定指标，抽放站场地应搞好绿化。
5.6 瓦斯抽放参数的监测、监控
5.6.1 矿井瓦斯抽放系统必须监测投放管道中的瓦斯浓度、流量、负压、温度和一氧化碳等参数，同时监测抽放泵站内瓦斯泄漏等。当出现瓦斯抽放尝试过低、一氧化碳超限、泵站内有瓦斯泄漏等情况时，应能报警并使抽放泵主电源断电。 5.6.3 抽放站内应配置专用检测瓦斯抽放参数的仪器仪表。 6 井下移动泵站瓦斯抽放系统
6.1 根据4.1、4.2规定，不具备建立地面永久瓦斯抽放系统条件的，对高瓦斯区应建立井下移动泵站瓦斯抽放系统。
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6.2 建立井下移动泵站瓦斯抽放系统时，由企业技术负责人负责组织编制设计和安全技术措施。井下移动泵站瓦斯抽放工程设计可按地面永久瓦斯抽放工程设计的相关内容进行。
6.3 井下移功瓦斯抽放泵站应安装在瓦斯抽放地点附近的新鲜风流中。抽出的瓦斯必须引排到地面、总回风道或分区回风道；已建永久抽放系统的矿井，移动泵站抽出的瓦斯可直接送至矿井抽放系统的管道内，但必须使矿井抽放系统的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》第一百四十八条规定。
6.4 移动泵站抽出的瓦斯排至回风道时，在抽放管路出口处必须采取安争措施．包括设置栅栏、悬挂警戒牌。栅栏设置的位置，上风侧为管路出口外推5m，上下风侧栅栏间距不小于35 m。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。移动抽放泵站排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30 m以内被混合到《煤矿安全教程》允许的限度以内。栅栏处必须设警戒牌和瓦斯监测装置，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止瓦斯抽放、进行处理。监测传感器的位置设在栅栏外1 m以内。两栅栏间禁止人员通行和任何作业。
6.5 井下移动瓦斯抽放泵站必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。 7 瓦斯抽放方法 7.1 一般规定
7.1.1 建立瓦斯抽放系统的矿井必须实施先抽后采或边采边抽。
7.1.2 按矿井瓦斯来源实施开采煤层瓦斯抽放、邻近层瓦斯抽放、采空区瓦斯抽放和围岩瓦斯抽放。
7.1.3 多瓦斯来源的矿井，应采用综合瓦斯抽放方法。 7．2 瓦斯抽放方法选择 7.2.1 开采层瓦斯抽放方法：
末卸压煤层进行预抽，煤层瓦斯抽放的难易程度可划分为三类,见表1。
表1 煤层瓦斯抽放难易程度表 类别 容易抽数 可以抽放 较难抽放 钻孔流量衰减系数d-1 <0.003 0.003～0.05 >0.05 煤层透气性系数 ㎡／Mpa2·d >10 10～0.1 <0.1 ——煤层透气性较好、容易抽放的煤层，宜采用本层预抽方法，可采用顺
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层或穿层布孔方式。
——煤层透气性较差、采用分层开采的厚煤层。可利用先采分层的卸压作用
抽放未采分层的瓦斯。
——单一低透气性高瓦斯煤层．可选用加密钻孔、交叉钻孔、水力割缝、
水力压裂、松动爆破、深孔控制顶裂爆破等方法强化抽放。煤与瓦斯突出危险严重煤层，应选择穿层网格布孔方式。
——煤巷掘进瓦斯涌出量较大的煤层，可采用边掘边抽或先抽后掘的抽放
方法。
7.2.2 邻近层瓦斯抽放方法：
——通常采用从开采层回风巷(或回风副巷)向邻近层打垂直或斜交穿层
钻孔抽放瓦斯的方法。
——当邻近层瓦斯涌出量大时．可采用顶(底)板瓦斯巷道(高抽巷)抽放。 ——当邻近层或围岩瓦斯涌出量较大时，可在工作面回风侧沿开采层顶板
布置迎面水平长钻孔(高位钻孔)抽放上邻近层瓦斯。
7.2.3 采空区瓦斯抽放法：
——老采空区应选用全封闭式抽放方法。
——现采空区可根据煤层赋存条件和巷道布置情况，采用顶(底)板钻孔
法，有煤柱及无煤柱垂直及斜交钻孔法，插(埋)管法等抽放方法，并应采取措施，提高瓦斯抽放浓度。
——开采容易自燃或自燃煤层的采空区，必须经常检测抽放管路中CO浓度
和气体温度等有关参数的变化。发现有自然发火征兆时，必须采取防止煤自燃的措施。
7.2.4 埋藏浅、瓦斯含量高的厚煤层或煤层群，有条件时，可采用地面钻孔预抽开采层瓦斯、抽放卸压邻近层瓦斯或抽放采空区瓦斯的方法。
7.2.5 对矿井瓦斯涌出来源多、分布范围广、煤层赋存条件复杂的矿井，应采用多种抽放方法相结合的综合抽放方法。
7.2.6 煤与瓦斯突出矿井开采保护层时，必须同时抽放被 保护煤层的瓦斯。 7.3 专用瓦斯抽放巷道的要求
——专用瓦斯抽放巷道的位置、数量应能达到良好的抽放效果。 ——必须提前掘好巷道，保证有足够的抽放时间，有较大抽放范围。
——专用于敷设抽放管路、布置钻场、钻孔的瓦斯抽放巷道采用矿井全压通风时，
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巷道风速不得低于0.5m/s。
7.4 钻场钻孔布置
——钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，
保证抽放效果。
——尽量利用现有的开拓，准备和回采巷道布置钻场。
——对开采层未卸压抽放，除按钻孔抽放半径确定合理的孔间距外，应尽
量增大钻孔的见煤长度。
——邻近层卸压抽放，应将钻孔打在采煤工作面顶板冒落后所形成的裂隙
带内，并避开冒落带。
——强化抽放布孔方式除考虑应取得好的抽放效果外还应考虑施工方便。 ——边采边抽钻孔的方向应与开采推进方向相迎，避免 采动首先破坏孔
口或钻场。
——钻孔方向应尽可能正交或斜交煤层层理。
——穿层钻孔终孔位置，应在穿过煤层顶（底）板0.5m处。 7.5 封孔
7.5.1 封孔方法的选择应根据抽放孔口所处煤（岩）层位｜岩性、构造等因素综合确定，因地制宜地选用新方法、新工艺。
7.5.2 岩壁钻孔，宜采用封孔器封孔。封孔器械应满足密封性能好、操作便捷、封孔速度快的要求。
7.5.3 煤壁钻孔，宜采用充填材料进行压风封孔。封孔材料可先用膨胀水泥、聚氨酯等新型材料。在钻孔所处围岩条件较好的情况下，亦可选用水泥砂浆或其他封孔材料。 7.5.4 封孔长度：
——孔口段围岩条件好，构造简单、孔口负压中等时，封孔长度可取2m～
3m；
——孔口段围岩裂隙较发育或孔口负压高时，封孔长度可4m～6m； ——在煤壁开孔的钻孔，封孔长度可取5m～8m；
——采用除聚氨酯外的其他材料封孔时，封孔段长度与封孔深度相等； ——采用聚氨酯封孔时，封孔参数见表2.
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