口与深层搅拌桩机的输料管进口。
②试运转
A、电网电压应保持在额定工作电压，电机工作电流不得超过额定电值。 B、调整搅拌轴旋转速度，不得超过设计规定值的10%。 C、输送管路和供水水路通畅。
D、各种仪表应正确显示、检测数据准确。 2）水泥材料
深层搅拌桩的主要材料为Psa32.5Mpa水泥，水泥使用前应作质量鉴定。 3）深层搅拌施工要点
①按设计图纸文件或（和）监理人员的指示，形成施工平台，施工平台高程误差应控制在±15cm的范围内。
②按图纸文件放样定位，孔位偏差1.5cm。采用搅拌机下沉送粉搅拌而成。搅拌机沿导向架下沉，偏斜率不应大于1%。桩深偏差不得小于设计深度。
③当深层搅拌机下沉至一定深度时，按以下步骤进行操作。 a在送浆前将水泥料搅拌制浆。
b深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰泵将水泥浆送入地基中，并且边喷浆、边旋转。搅拌机提升速度一般为0.1m/min，根据地质情况，可适当调整，以得到较均匀的水泥土桩。水泥用量为70kg/m。
④施工停浆面必须高出桩顶设计标高0.2m，在开挖基坑时，则将高出部分先行挖除。
⑤送浆必须连续。一旦中断，应将钻头下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再旋喷提升。当因故停机超过半小时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。
⑥当灰到达出管口后，在桩底喷浆10秒，使水泥灰完全到达桩端。 ⑦当提升到达设计桩顶时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 ⑧在搅拌喷浆过程中，及时准确填写施工记录。
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4）桩间接头处理
桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，对最后一根桩先行空钻留出搭头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长（如停电等），与后续桩无法搭接，采取局部补桩或注浆措施。
5）深层搅拌桩质量要求 ①垂直度保证措施：
a搅拌桩的垂直度主要依靠桩机塔架的垂直度来控制，因此在开钻和钻进过程中，可密切注意塔架的垂直度，有偏斜要及时调整。
b塔架的垂直度可以通过桩机的四个液压支腿来调整。 c塔架的垂直度批示可以采用在塔架一定高度挂铅锤的方法。 d桩机的水平度可以用水平尺检查调整。
e每条桩开钻前必须保证桩机处于水平状态，搭架处于垂直状态，如有变化及时调整。
②搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。 ③水泥灰应随配随用，待喷浆前才缓慢泵入集料斗。 ④水泥灰严格过滤。 6）施工安全措施
①工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置栏杆、走道，并应及时清除杂物。
②电动卷筒在工作中，如遇停电或停机检查保养时，应将电源关闭。工作停止后，亦应将电源关闭，锁好开关箱。
③钻机钻进时，卷扬机变速器换挡应事先停车，挂上档后，方可开车。 ④当拆钻杆为双层作业时，上下应紧密联系，防止落物伤人。严禁用机械动力拆接钻杆。
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8.安全措施
施工过程中除应严格遵守国家和部颁有关施工安全技术规则外，根据基坑支护工程的具体特点还应注意以下事项：
8.1基坑支护工程安全影响因素多，首先针对工程基坑的特点，编制相关的安全施工组织计划；做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位，安全责任落实到位。
8.2 编序安全操作规程分发到工班，在组织作业人员逐条学习的同时，抓好工作中的落实。
8.2设专职安全员，负责日常生产中的安全检查和评比，使安全管理工作做到常态化。
8.3合理布置场地内土方和砼运输，及施工场地的安全防护和安全警示标志。
8.5加大对机械设备，尤其是钢丝绳的检查力度，每天交接班应检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡，发现问题及时处理。当钻头钢丝绳在一个捻距内断丝数超过15％时马上更换。
8.6钻机就位后机身要用方木垫平、塞牢，胶轮要悬空，桅杆顶端要对称拉紧。
9.环保措施
9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规、加强施工中的废弃物、噪声的
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控制，
9.2对施工场地合理布置，规范围挡、各种标识齐全醒目，保证施工现场文明施工。
9.3对施工现场材料堆场、道路进行硬化处理，并在晴天对施工道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
9.4施工现场做好排水沟，确保雨季施工道路的畅通。
9.5建立健全控制人为噪音和管理制度，减少人为的大声喧哗；所有物体必须轻取轻放，不得乱扔。
9.6协调处理好现场周边单位和居民的关系，并做好宣传、安抚工作，赢得周边单位，居民的谅解和支持，减少因施工产生的矛盾和冲突。
9.7建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染，搞好泥浆收集处理，将各种污水及噪音污染控制在环境指标限定的范围内，严格控制水土流失，确保施工环境全面达到国家环保标准。
9.8把环保作为施工的重要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任到人。
9.9合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。
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10．效益分析
通过大直径环形梁（直径为81m）支撑体系布置，同时环形梁与周边尽量减少距离，大大减少了支撑杆件的数量，减少土方掏挖的工程量，缩短了施工工期，确保了施工安全。
10.1 取得的经济效益：
10.1.1从第三方的周边环境监测资料看，地表位移、支护桩及土体深层位移、支撑应力等在《规范》规定的预警值附近，由此可见，基坑的设计在保证安全的前提下，做到了不冒进、不保守，体现了其经济合理性。
10.1.2工期方面：基坑的施工提前完成（合同工期135 天），历时125 天（扣除创卫、高考、中到大雨等停工时间及桩间土挖土时间），工期的缩短降低了项目总成本。
10.2.3通过对该工程基坑采用砼环形内支撑结构体系的实施，不仅填补了云南省在软土地基上进行深基坑支护施工的空白，而且其经济效益也是非常明显的。深基坑施工中采用圆环内支撑结构 ,用料节省显著 ,与各类支撑结构相比节省大量钢材和水泥 ,其单位土方的开挖费用与其它支撑相比有较大幅度的降低,整个支撑体系总体费用比其它体系可降低约 20% ～30% ,经济效益十分显著。经计算分析，与传统桁架结构相比，采用双环结构可减少砼构件和体积约1/3，估计可节约投资近600万元。与传统桩加锚索方案相比，造价也节省了近300 万元。
10.2 取得的社会效益：
10.2.1在合理的造价及工期要求下保证了基坑及周边安全：基坑设计
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