8.3.1 钢筋加工及安装
1 基本要求
1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。
2 实测项目
见表8.3.1-1至8.3.1-3。
表8.3.1-1 钢筋安装实测项目
规定值或允许项次 检 查 项 目 偏差 两排以上排距 受力钢梁、板、拱肋 1△ 筋间距同排 基础、锚碇、墩台、柱 (mm) 灌注桩 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 长 3 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 4 弯起钢筋位置(mm) 柱、梁、拱肋 保护层厚度5△ (mm) 板 ±3 基础、锚碇、墩台 ±10 8处 ±5 ±20 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查3 尺量：每骨架抽查30% 2 ±20 ±10 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 尺量：每构件检查5~10个间距 2 ±20 ±10 尺量：每构件检查2个断面 3 ±5 检查方法和频率 权值 注:①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。 3 外观鉴定
1) 钢筋表面 锈及焊渣。不符合要求时减1~3分。
2) 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1~3分。
8.12.9 混凝土小型构件预制 1 基本要求
1) 所用的水泥、砂、石水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2) 不得出现露筋和空洞现象。
2 实测项目 见表8.12.9。
表8.12.9 混凝土小型构件实测项目
项次 1 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) ≤80 2△ 断面尺寸(mm) ﹥80 3△
3 外观鉴定
1) 构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。不符合要求时减1~3分。 2) 混凝土表面平整，无蜂窝，色泽一致，不符合要求时减1~3分。 11 交通安全设施 11.1 一般规定
11.1.1 交通安全设施产品须经有资质的检测机构检测，取得合格证，并经工地检验确认满足设计要求后方可使用。
11.1.2 用绿篱作隔离栅时，其质量和检验评定标准可参照第12章的有关规定。
11.1.3 桥梁混凝土护栏见第8章的有关规定。
长度(mm) ±10 30％ +5， -10 尺量 1 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±5 尺量：2处 按构件总数的2 检查方法和频率 按附录D检查 权值 3
11.1.4 本章未包括的其他交通安全设施工程项目，可根据设计文件和其他相关规范另行制订检验评定标准。
11.1.5 交通安全设施采用钢质材料时，必须进行防腐处理。
11.1.6 构件用螺栓组合时，材料的规格与质量应符合设计要求。
11.2 交通标志 11.2.1 基本要求
1) 交通标志的制作应符合GB 5768(道路交通标志和标线)和JT/T279《公路交通标志板技术条件》的规定。 2) 交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。 3) 标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。
4) 大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。
5) 标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为50cm×50cm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。
6) 反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。 11.2.2 实测项目 见表11.2.2。
表11.2.2 交通标志实测项目
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 ±5。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差标志板外形尺寸(mm) 为边长的±0.5%；三角形内角应为60°钢卷尺、万能角尺、卡尺：1 土5° 标志底板厚度(mm) 不小于设计 检查100% 1 检查方法和频率 权值 标志汉字、数字、拉丁字应符合规定字体，基本字高不小于设字体与标准字体对照，字2 的字体及尺寸(mm) 计 高用钢卷尺：检查10% 1 反光膜等级符合设计。逆反射系数值反光膜等级用目测初定。标志面反光膜等级及逆反3△ 射系数(cd.1x·m) 术条件》规定 标志板下缘至路面净空高直尺、水平尺或经纬仪：4 度及标志板内缘距路边缘距离(mm) 5 立柱竖直度(mm/m) 标志金属构件镀层厚度6△ (um) 7 标志基础尺寸(mm) 紧固件≥50 -50，+100 钢尺、直尺：检查100% 基础施工同时做试件每8 基础混凝土强度 在合格标准内 处1组(3件)：检查100%
11.2.3 外观鉴定
1) 标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。标志板有明显明暗不均现象时每一标志减2分。
2) 标志反光膜采用拼接时，重叠部分不应小于5mm。当采用平接时，其间隙不应超过1mm。距标志板边缘50mm之内，不得有接缝+不符合要求时，每处减2
3) 标志金属构件镀层应均匀、颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。不符合要求时，每一构件减2分。 11.3 路面标线
1 1 ±3 标志柱、横梁≥78， 测厚仪：检查100% 2 垂线、直尺：检查100% 1 +100，0 检查100% 1 100% -1-2不低于JT/T 279《公路交通标志板技便携式测定仪：检查2 11.3.1 基本要求
1) 路面标线涂料应符合JT/T280《路面标线涂料》的规定。 2) 路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。
3) 路面标线的颜色、形状和设置位置应符合GB 5768《道路交通标志和标线》的规定和设计要求。
11.3.2 实测项目 见表11.3.2
表11.3.2 路面标线实测面目
项次 标线 线段 1 长度(mm) 3000 1000~2000 400~450 标线宽2 度(mm) 100 常温型(0.12~0.2) 标线厚3△ 度(mm) 热熔型(1.0~4.50) 4 标线横向偏位(mm) 9000 标线纵6000 5 向间距4000 (mm) 3000 6 标线剥落面积 ±15 检查总面积的0~3% 白色标线≥150 7 反光标线逆反射系数(cd.1x.M) 黄色标线≥100
数测量仪：抽检10% -1-2检 查 项 目 6000 4000 规定值或允许偏差 ±50 ±40 检查方法和频率 权值 钢卷尺；抽检10% ±30 ±20 +15，0 +8，0 +5，0 -0.03，+0.10 湿膜厚度计，干膜用水平加热型(0.20~0.4) -0.05，+0.15 尺、塞尺或用卡尺抽检10% -0.10，+0.50 ±30 ±45 ±30 钢卷尺：抽检10% ±20 钢卷尺：抽检10% 钢尺：抽检10% 1 150~200 1 2 1 1 4倍放大镜：目测检查 反光标线逆反射系 1 2