11.3.3 外观鉴定
1) 标线施工污染路面应及时清理。每处污染面积不超过10cm2，不符合要求时，每处减1分。 2) 标线线形应流畅，与道路线形相协调，不允许出现折线， 曲线圆滑。不符合要求时，每处减2分。 3) 反光标线玻璃珠应撒布均匀，附着牢固，反光均匀.不符合要求时，每处减2分。 4) 标线表面不应出现网状裂缝、断裂裂缝、起泡现象。不符合要求时，每处减1分。
11.4 波形梁钢护栏 11.4.1 基本要求
1) 波形粱钢护栏产品应符合《高速公路波形粱钢护栏》(JT/T281)及《公路三波形梁钢护栏》(JT/T457)的规定。
2) 护栏立柱、波形粱、防阻块及托架的安装应符合设计和施工的要求。
3) 为保证护栏的整体强度，路肩和中央分隔带的土基压实度不应小于设计值。达不到压实度要求的路段不应进行护栏立柱打入施工。石方路段和挡土墙上的护栏立柱的埋深及基础处理应符合设计要求。 4) 波形梁护栏的端头处理及与桥梁护栏过渡段的处理应满足设计要求。
11.4.2 实测项目
表11.4.2 波形梁钢护栏实测项目
项次 1△ 2△ 3△ 检 查 项 目 波形梁板基底金属厚度(mm) 立柱壁厚(mm) 镀(涂)层厚度(um) 拼接螺栓(45号钢)抗拉强度4 (MPa) 5 立柱埋入深度 立柱外边缘距路肩边线距离6 (mm) 7 8△ 9△ 立柱中距(mm) 立柱竖直度(mm/m) 横粱中心高度(mm) ±50 ±10 ±20 钢卷尺：抽检10% 垂线、尺量：抽检10% 尺量：抽检10% 1 2 2 ±20 尺量：抽检10% 1 符合设计规定 过程检查，尺量：抽检10% 1 ≥600 抽样做拉力试验，每批3组 1 规定值或允许偏差 ±0.16 4.5-4-0.25 符合设计 检查方法和频率 板厚千分尺：抽检5% 测厚仪、千分尺：抽检5% 测厚仪：抽检10% 权值 2 2 2 10△
护栏顾直度(mm/m) ±5 拉线、尺量：抽检10% 2 11.4.3 外观鉴定
1) 焊接钢管的焊缝应平整，无焊渣、突起。构件镀锌层表面应均匀完整、颜色一致，表面具有实用性光滑，不得有流挂、滴瘤或多余结块.镀件表面应无漏镀、露铁、擦痕等缺陷。构件镀铝层表面应连续，不得有明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡及假浸、漏浸等缺陷。构件涂塑层应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其他有害缺陷。不符合要求时每处减2分。
2) 直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象，曲线段护栏应圆滑顾畅，与线形协调一致，中央分隔带开口端头护栏的抛物线形应与设计图相符.不符合要求时每处减2分。
3) 波形梁板搭接方向正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固。不符合要求时每处减2分。
4) 防阻块、托架、端头的安装应与设计图相符，安装到位，不得有明显变形、扭转、倾斜。不符合要求时每处减2分。
5) 波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔，不符合要求时每处减2分。
6) 立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形，开裂等缺陷。不符合要求时每处减2分。 11.5 混凝土护栏 11.5.1 基本要求
1) 混凝土所用的水泥、砂、石，水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2) 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂。 3) 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。
4) 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。
5) 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。
6) 混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。
11.5.2 实测项目 见表11.5.2。
表11.5.2 混凝土护栏实测项目
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 2 护栏混凝土强度(MPa) 地基压实度(%) 高度 护栏断面尺寸在合格标准内 符合设计要求 ±10 ±5 ±5 10 ±20或符合设计要求 ±10%H 按附录D检查 核于密度仪现场检查 2 1 3 (mm) 顶宽 底宽 尺量：抽检10% 1 4 5△ 6
基础平整度(mm) 轴向横向偏位(mm) 基础厚度(mm) 水平尺；检查100% 尺量：抽检10% 过程检查，尺量：检查100% 1 2 1 11.5.3 外观鉴定
1) 混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm。不符合要求时每处减2分。
2) 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0.5%，不符合要求时每超过0.5%减，2分：深度不超过10mm，不符合要求时每处减2分。
3) 护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。不符合要求时每处减2分。 11.6 缆索护栏 11.6.1 基本要求
1) 缆索性能、缆索直径、单丝直径、构造(3股7芯)、锚具及其镀锌质量应符合设计与施工规范的要求，缆索抗拉强度、镀锌质量须经抽检，合格后方可使用。 2) 张拉前应标定拉力测定计。
3) 立柱埋深不得小于设计值。采用挖埋法施工，立柱埋入土中时，回填土应分层(每层厚度不超过100mm)夯实；立柱埋入混凝土中时，基础混凝土的几何尺寸、强度等应符合设计要求。 4) 立柱壁厚、外径、长度不小于设计要求。
5) 采用打入法施工时，立柱顶部不应出现明显变形、倾斜、扭曲或卷边等现象。
11.6.2 实测项目 见表11.6.2。
表11.6.2 缆索护栏实测项目
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 缆索直径(mm) 1 单丝直径(mm) 2△ 3 4△ 5 6△ 7 初张力(kN) 最下一根缆索的高度(mm) 立柱壁厚(mm) 立柱埋入深度 立柱竖直度(mm/m) 立柱中距(mm) 18±0.5 卡尺：抽检10% 2.86 +0.10，-0.02 ±5% ±20 ±0.10 符合设计要求 ±10 ±50 立柱≥85 索端锚具≥50 过程检查，张拉计：抽检10% 尺量：抽检10% 千分尺：抽检10% 过程检查，抽检10% 垂线、尺量：抽检10% 尺量：抽检10% 2 1 2 1 2 1 1 8△ 镀锌层厚度(um) 紧固件≥50 镀锌钢丝≥33 测厚仪：抽检10% 2 9 混凝土基础尺寸 符合设计规定 过程检查，尺量：检查100% 基础施工同时做试件，每个工作班1 10△ 混凝土强度 在合格标准内 l组(3件)，检查试件的强度，抽检100% 2
11.6.3 外观鉴定
1) 金属构件表面不得有气泡、剥落、漏镀及划痕等表面缺陷。不符合要求时，每处减2分。 2) 直线段护栏没有明显的凹凸现象，曲线段护栏圆滑顾畅。不符合要求时每处减2分。
3) 索端锚具、托架、索夹螺栓应安装到位、固定牢固；托架编号和组合应与缆索护栏的类别相适应；上、下托架位置正确，中央分隔带缆索护栏的托架应两边对称。不符合要求时每处减2分。 11.7 突起路标 11.7.1 基本要求
1) 突起路标产品应符合《突起路标》(JT/T 390)的规定。
2) 突起路标的布设及其颜色应符合GB 5768{道路交通标志和标线}的规定或符合设计要求。 3) 突起路标与路面的粘结应牢固、耐久，能经受汽车轮胎的冲击而不会脱落。 4) 突起路标应在路面干燥、清洁，并经测量定位后施工。
11.7.2 实测项目 见表11.7.2。
表11.7.2 突起路标实测项目
项次 1 2 3△ 4△ 5 6△
11.7.3 外观鉴定
1) 突起路标外观应美观，尺寸符合有关规范要求，表面光滑，不得有尖角、毛刺存在，表面无明显的划伤、裂纹。不符合要求时每处减2分。
2) 突起路标纵向安装应成直线，不得出现折线。曲线段的突起路标应与道路曲线相吻合，线形圆滑、顺畅。不符合要求时每处减2分。
3) 突起路标粘结剂不得造成路面污染，不符合要求时每处减2分。
11.8 轮廓标 11.8.1 基本要求
1) 轮廓标产品应符合《轮廓标》(JT/T388)的规定。 2) 轮廓标的布设应符合设计及施工规范的要求。
3) 柱式轮廓标的基础混凝土强度、基础尺寸应符合设计要求。
4) 柱式轮廓标安装牢固，逆反射材料表面与行车方向垂直，色度性能和光度性能与设计相符。
11.8.2 实测项目 见表11.8.2。
检 查 项 目 安装角度(°) 纵向间距(mm) 损坏及脱落个数 横向偏位(mm) 承受压力(kN) 光度性能 规定值或允许偏差 ±5 ±50 ＜0.5% ±50 >160 在规定范围内 检查方法和频率 角尺：抽检10% 尺量：抽检10% 检查损坏及脱落个数，抽检30% 尺量：抽检10% 检查测试记录 检查测试报告 权值 1 1 2 2 1 2