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（2）承包人提供的水泥、骨料、钢筋、外加剂的合格证明及复检报告； （3）承包人混凝土配合比设计；
（4）承包人混凝土拌和、运输、浇筑、抹面、养护、维修和取样等全部混凝土施工作业的方案或措施；
（5）承包人提供的模板及模板的设计、制作、安装、维修和拆除方案；
（6）承包人所提供的施工缝、伸缩缝、控制缝等所需的材料，以及其制作、安装和施工的方案；
（7）承包人钢筋及锚固件的制作、运输和安装方案； （8）检查仓面条件，具备浇筑条件后，允许开仓浇筑。
管理过程 专业监理工程师、承包人 钢筋模板验收 不合格 说明： 应用表式 承包人 填写《混凝土浇筑开仓报审表》（CB17） 不合格 承包人、专业监理工程师 混凝土配合比试验、审定 监理工程师 复核性试验 承包人、专业监理工程师 施工机具准备、检查 承包人、专业监理工程师 原材料准备、检查 专业监理工程师 熟悉图纸、审查混凝土施工方案
专业监理工程师 签发《浇筑开仓证》 附图2 混凝土浇筑开仓的审批程序
2.4施工前准备工作
2.4.1承包人进洞前应以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按照国家测绘标准和
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本工程精度要求，完成工程施工控制网的建立、原始地形图的测量，报监理人审核。详细要求见《施工测量监理实施细则》。
2.4.2承包人施工前应完成施工现场的临时设施工作和必要的施工准备工作，并将施工准备情况上报监理部。具体内容包括：
?施工临建完成情况； ?“四通一平”落实情况； ?人员、设备进场情况； ?材料进场数量、质量情况； ?施工期火工材料库的检查验收情况；
?按照施工规范要求需要进行的各种工艺参数试验情况； ?工地试验室情况； ?特种岗位持证上岗情况； ?监理人要求提供的其他资料； 3、质量控制的内容、措施和方法 3.1 质量控制方法
3.1.1旁站监理。对工程项目的重要部位和关键工序进行旁站，实施连续性的全过程检查监督与管理；
3.1.2 监理巡视检验。对工程项目进行定期或不定期的检测、监督和管理； 3.1.3 监理人按规定频次进行跟踪检测和平行检测；核验承包人的检测结果。 3.2材料、购配件和工程设备质量控制
（1）承包人对原材料、构配件进行检查并查验材质检测证明和产品合格证； （2）承包人采购的工程设备，由发包人和监理参加交货验收，发包人提供的工程设备监理人会同承包人参加交货验收。采用现场量测，并检验供货单位资质证件、产品合格证件等，必要时到供货单位考核。
3.3工程质量检测试验
3.3.1承包人应在施工现场建立能够满足工程施工要求的试验室及试验设备，并设有专职检测人员，并将有关资料上报监理部审查。
3.3.2建筑材料进场时，承包人应根据合同文件和《建筑材料监理细则》规定，进行自检检测、试验，对于甲方供应材料，必须履行工地验收程序，并将检测结果上报监理部。
3.3.3 承包人应将《进场材料报验单》一式四份上报监理人，监理部在接到7天内完成认证检查，并在检查后予以签证确认，返回承包人两份，作为单元、分部和单位工程的施工基础资料及质量评定依据和以后验收时的备查资料。
3.3.4 承包人应按工程合同文件的有关规定，必须完成进场材料的检测。提供监理人抽
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检试验用的各种材料和试件。监理人将每月根据施工进展情况随时进行跟踪检测或对承包人的检测数据、方法进行复检。监理工程师将按有关规范、规定的频次进行平行检测和抽检。承包人应按监理人指示进行各项取样试验工作，并为监理人检测提供方便，并免费提供现场实验室。
3.4检查检测项目内容及频次 3.4.1 开挖工程：
（1）超欠挖检测，每进尺5m为一个断面设11个检测点用仪器进行检测。
（2）光爆效果检测，主要以眼痕率为指标。以炮孔眼痕残留长度大于炮孔长度的70％为一个可见眼痕。按25m进尺为一个单元进行检测，不足25m的按实际长度检测。不同围岩类别控制标准见3.5.2、（17）、4）。
（3）平整度检测,按单元长度（25m）选择较平整、一般、较差，布设10个测点，均匀分布，采用2m直尺进行检测。
（4）开挖贯通误差应符合DL/T5099-1999第5.0.2条的规定。 （5）开挖工程计量按合同规定执行。 3.4.2 锚喷支护工程：
（1）Ⅴ、Ⅳ类围岩段按每次喷砼的实际段长度进行检查。Ⅲ类围岩以上可按单元长度检查.
（2）锚喷检测指标:锚孔检测；锚杆拉拔试验;喷射混凝土强度试验，试块取样各洞口可依据实际发生工程量,按表2中所列标准,进行检测。
锚孔检测、试块取样项目，监理人采取联检和抽检。
（3） 喷砼厚度检测:检查数量每个单元随机选取两个断面,每个断面钻孔不少于5个,起拱线以上不少于3个。
（4）合格条件：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度60%以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的50%；同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度。
（5）锚杆质量检查
1）锚杆质量必须做抗拔力试验，每300根锚杆必须抽样一组；监理人将按不少于承
包人检验数量的3%进行平行检测。
2）合格条件：同批试件抗拔力的平均值（kN）应大于等于设计锚固力（kN）。 3) 同批试件抗拔力的最小值（kN）应大于等于0.9倍设计锚固力（kN）。 4）锚杆抗拔力不符合要求时，要在附近加补锚杆。
（6）喷锚支护工程计量按合同规定执行，喷锚回弹率顶拱不超过25%，边墙不超过15%。 3.4.3 砼衬砌工程：
砼衬砌工程质量控制标准分五项工序及中间产品和原材料质量控制。
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工序控制：
（1） 基础面及砼施工缝处理：
本工程凡砼衬砌段除底板以外均已进行锚喷支护。故该工序仓面检查标准应按基础岩面和砼表面清洗项目标准控制。
（2） 模板工序：每10m为一个单元，模板安装前应检查模板质量(平面尺寸、清洁、破损等)。安装时应按是施工图纸测量放线，确保模板的刚度和支撑牢度，浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施。根据施工工艺，底板和墙、顶拱分开浇筑，应先底板，后拱墙。
检测项目中检测数量：按水平线（或垂直线）布置检测点。模板数量在100 m2以内不少于20个；100 m2以上不少于30个。
（3） 钢筋安装工序检查：按砼衬砌10m为一个单元。检测数量：先进行宏观检查，没有发现不合格处，即可抽样检查，总检测点数一般不少于50个。
检查项目中重点：钢筋的数量、规格尺寸、位置是否符合要求。 （4）伸缩缝、止水、和排水管安装工序检查。
按砼衬砌单元检测项目：橡胶止水带、沥青伸缩缝两项总检测（查）点数不少于20个。 （5） 砼浇筑工序检查：
1）检查时间：按单元砼浇筑时和拆模后分别进行检查，并记录检查起始及截止时间。 2）检查项目：浇筑时7项内容，拆模后8项内容（具体项目内容见本工序质量评定表）。
（6）衬砌混凝土计量按合同有关条款执行。 3.4.4 砼拌和质量检查及检测：
该项检测（查）属砼中间产品检测（查）项目,按批次、单元工程总数，按月（季）进行检测（查）填报。
（1）砼拌合物检查：依据施工单位施工过程的检验记录，经监理工程师检查后评定质量等级。主要检测（查）项目每月不少于30次.
（2）模筑砼试块质量检查：
试块取样频率：每个单元最少取样一组（３件）。抗渗试块每2000 m3不少于两组（每组3块）。
3.4.5 原材料检验程序及频次。
（1）本工程所用钢材和型材，每批应有出厂日期、生产合格证以及产品质量检验报告。在使用前，按同品种、同等级、同一截面尺寸、同一炉号、同一厂家生产每60t为一批（不足60t的按一批对待）验收，每批至少取样一组，做拉力和冷弯试验。有焊接要求的，必须做焊接试件检查。
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（2）水泥：
承包人必须进行自检试验。每200t~400t（不足200t的按一批对待）验收,每批至少取样一组做强度、安全性、凝结时间和细度试验。水泥不能使用出厂期超过6个月的产品，灌浆水泥不能使用出厂期超过3个月的产品。
（3） 砂及骨料检验:按月或季进行抽样检查分析,一般500 m3砂、骨料，总抽检数量，按每月不少于10组，按季不少于20组，分规格评定。
混凝土及原材料检测(查)频次见表1
表1 项 目 检测(查)次数 每班2~4次 每班一次 根据需要 每班2~4次 每班或每日一次 根据需要 根据需要 目 的 调整砼用水量 调整配比 调整加水量 要 求 4小时内渐变不超1% 不超过0.2 按规范标准 不超过1%变化 规范执行 通过砼试验决定其参用效果 按试验签发的配料单配料 砂子表面含水率 细度模数 含泥量 砼原材料 外加剂 石子表面含水率 超逊径 固体物含量 减水效果 砼配合比 调整配比 调整参量 检验质量 每班至少一次 是否符合配比 每班2~4次 每班1~2次 根据需要 每班至少一次 每班至少一次 每单元一组（3件） 2000m3不少于两组 调整加水量 调整加水量 温度控制 拌和物质量 拌和物质量 未凝固塌落度 水灰比 温度：机口、入仓 拌和时间 原材料称量偏差 抗压强度 混 凝按质量评定标准 土 凝固拌和物质量 达到设计标准 抗渗 达到设计标准 ９