铜陵县五松镇山城水岸室外工程
施工单位：安徽省池州梅龙建筑（集团）有限公司编制日期：二
毛 石 混 凝 土 挡 土 墙 施 工 方 案
0一四年十月十一日
一、施工工艺流程
施工准备→测量放线→机械土方开挖-→人工基槽捡底→基槽验收→垫层封底→二次测量放线→支模（对拉螺栓加固）→安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆片石→拆除模板→养护→做滤水层→人工回填夯实土方
二、主要的施工方法及技术措施 2.1施工场地准备
2.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。
2.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 2.2基槽开挖
2.2.1土方采用机械大开挖，人工捡底，特坚孤石石方用机械破除、风镐人工凿打后配合人工机械挖运，将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以外、50米范围内堆放，开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段约20米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度20∽30mm。
2.2.2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
2.2.3严格按照设计及施工规范要求，以1：0.5进行基础槽边坡放坡，对疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 2.3嵌地层部分基础施工
2.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。毛石用人工摆放，分散布置。
2.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
2.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
2.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。 2.4墙身施工
2.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 2.4.2模板安装
1）模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。所有的钢管与支撑连接为一个整体，型成一个支撑系统
2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； 3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼
面的观感质量。
7）模板采用M12对拉高强螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。当挡土墙厚度≤500时对拉螺栓直径采用12mm；当挡土墙厚度＞500时对拉螺栓直径采用14mm；（见附图一） 8）根据实际情况，模板采用双面支模。
9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用20mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置5m厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。 2.4.3混凝土施工 1、砼搅拌及运输
（1）为确保砼的质量加快施工进度，本工程采用现场集中搅拌泵送混凝土，以保证砼的质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
（2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。
（3）砼的运输根据施工要求，采用砼输送泵，砼罐车运输。 2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
3、浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。 c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
e）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
f）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
g）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
h）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。 4、混凝土振捣
a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查 模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏