浆。
c). 采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 4、填放于混凝土中的片石应符合以下要求： a)片石的强度等级不应小于MU30。
b)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
2.8.7施工技术措施
1、结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查砼强并的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
3）、当一次连续浇筑砼超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
4）、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数专职试验人员根据实际需要确定；
2、应尽量控制不出现施工缝，若由于不可预知原因（如停电等）出现，按以下方法施工：
1）：若出现施工缝应用振捣器振捣30s，周围100范围内能泛浆且不留孔洞；
2）：在砼未凝固前用200mmΦ20钢筋间隔300mm插在施工缝表面，插入深度为15mm；
3）：重新浇筑前将砼表面凿毛，清除浮灰杂物，用清水冲洗干净，保持湿润，然后铺一层20～25mm厚同标号水泥砂浆，砂浆所用水泥及水灰比应和砼保持一致。
3、由于本工程面积大，结构上肯定有施工缝，其留设的位置依据设
13 计要求现场确定，留设部位有处理方法则按《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行施工；
4、砼原则上应连续浇筑，如因故终止，超过1.5h应按照第2条办法处理；
5、砼工应严格按照砼振捣操作规程操作，严禁出现过振和漏振现象；每一位置的振捣时间为10～20s，以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛奖为止，注意快插慢拔；振动棒不得接触模板；采用插入式振捣器，振捣厚度为300～400mm。
6、砼浇筑表面如出现泌水过多现象，应及时调整配合比、搅拌时间、外加剂用量、减小落度，由实验人员随时抽查；
7、砼应随浇随处理表面，不得堆积，在倾斜表面浇筑应从低处开始，专人负责；
8、浇筑时，专人观察模板、支架、对拉件、预埋件设置情况，如有变形、不到位的应及时抢修；
9、推车道上撒落的砼应及时清理，不得倒入在基础内； 10、防雨工作：
1）：根据卧龙地区的实际情况及当地人文走访资料，砼浇筑应避开雨天；
2）：如砼浇筑时下雨，砼强度尚不能抵御雨水冲刷，应用设置防水布加以遮盖，并在施工前做好排水沟，将地表水排除，以确保砼的质量； 2.8.8
质量保证措施
1、砼的取样按规范进行，各种标号抗压试块取样组数严格按照取样计划实施；
2、严格对砼各原材料进行抽检，控制砼的质量；
3、砼振捣严格控制分层厚度，振动棒插入方向与前进方向成45°角反向插入，从底层向面层振捣；
4、砼浇筑期间由专人负责施工记录，随时观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理；
5、严格控制砼入模温度，用塑料薄膜覆盖，严密监控砼内外温差，做好砼保温保湿等养护工作，表面温度与周围空气温度及砼内外温差控制在25°以内，以防止因温差过大或砼干缩过快产生裂缝； 6、在浇筑砼时，要严格控制好浇筑速度和浇筑顺序，保证砼的施工质量；
7、对已出现的质量缺陷，由施工单位提出技术处理方案，经甲方监理认可后进行处理；
8、以上所述未尽事宜在施工中根据现场情况协商解决，确保砼工程高质量完成。 2.9脚手架搭设 2.9.1
因挡墙的高度为4~8米，所以必须搭设脚手架，以便于施工及安全防护，脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，离墙距离1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道立杆
底设垫木,面积不小于0.1m， 纵向扫地杆距底座下200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。搭设高度为3~18米。 1、基础处理与底座安放
（1）、根据脚手架搭设高度，搭设场地情况按规范进行基础处理。 （2）、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。
（3）、铺设垫板（块）和安放底座，在铺设垫板和底座时，位置必须准确，且必须平衡，不得悬空。 2、杆件搭设
（1）、搭设顺序：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平
（2）、搭设立杆时应注意
a、不同直径的钢管不得混用。b、开始搭设立杆时应每个6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 c、相邻立杆的对接扣件不应在同一高度内，错开位置应合构造要求。d、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处立杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
（3）、搭纵、横水平杆时应注意
a、封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈用直角扣件与内、外角柱固定。
b、横向水平杆靠墙一端至外墙装饰面的距离不应大于100。 （4）、脚手板铺设应注意