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4.8.2 压浆前，锚头部位用真空罩封罩严密。
4.8.3 为了使孔道压浆流畅，浆液与孔壁结合良好，压浆前须清除管道内杂物及积水，方法可用压力水（或高压风）冲洗孔道。如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，不允许压浆。
4.8.4浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
4.9 孔道压浆
4.9.1 搅拌前，应先清洗施工设备清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网，浆体放入压浆罐时，用不大于3.0mm×3.0mm的过滤网过滤。
4.9.2浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和用水量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min，无漏水、漏浆现象后关闭进浆阀门。
4.9.3 压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道或间隔时间超过30min时，应立即用压力水把未压满孔道冲洗干净，故障处理后再重新进行压浆。
4.9.4 压浆前管道真空度需稳定在-0.06～-0.08MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
4.9.5 出浆口处接阀门，待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后，才能
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关闭出浆口保压。
4.9.6 压浆台车最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满管道后，在0.5～0.6MPa压力下持压3min。压浆最大压力不超过0.6MPa。
4.9.7 水泥浆从搅拌至压入管道的时间间隔控制在40 min以内。 4.9.8 每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40×40×160mm抗折、抗压试件3组，作为28天标准试件。
4.9.9待孔道水泥浆初凝后，方可拆卸压浆阀等密封件，此时孔道水泥不应有任何外溢现象。
4.9.10 拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有水泥浆。压浆工作不得使梁体及钢绞线造成污染，如已污染应立即用清水冲洗干净，也不应对其它各工序的施工造成污染。
4.9.11每生产500孔梁须进行一次开凿验证（不足500孔按500孔计），验证压浆密实度。 5 夏、冬季压浆施工
5.1 夏季施工时，浆体温度不高于30℃。当环境温度超过35℃时，安排在温度较低的时间施工。
5.2 当环境温度低于5℃时仍需进行压浆时，必须采取保温措施，并掺加引气剂。
5.3 压浆完毕，孔道水泥浆需继续保温养护。 6 压浆工作的安全操作规程及注意事项
6.1 严格遵守用电及机械设备的安全操作规程；作业区内洒水防止扬尘，文
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明施工；作业人员必须佩带安全帽；拌浆人员必须佩带防尘口罩，注浆操作手必须佩带护目镜。
6.2严格按照配合比拌和。严禁多放水泥。当发现异常情况时，立即停机，先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。
6.3 每班结束停机前，必须用清水自行清洗管路及灰浆泵内部，直至清洗干净。
6.4 搅拌机转动时上面严禁站人。 7 梁体封端工艺
7.1在封端前使用聚氨酯防水涂料对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线进行防水处理。封端混凝土养护结束后，使用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料须符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版） 科技基【2007】56号的要求。
7.2封端混凝土
7.2.1 封端混凝土为C50干硬性补偿收缩混凝土，由试验室严格控制其配合比，拌合站准确拌制，严禁使用其它混凝土封端。
7.2.2封端采取分层填补干硬性补偿收缩混凝土，每层厚6～8cm，用木锤捣实，直至泛浆，要求混凝土密实，无蜂窝麻面。
7.3凿毛
7.3.1 梁端接灌面凿毛，要充分均匀，保证保留的原混凝土面积不超过总面积的30%，但锚穴外沿5～10mm范围可以不凿，以免破坏梁端面。
7.3.2凿毛后锚穴需清理干净，封端灌注混凝土前用水清洗、湿润。 7.3.3各处的灰浆、海棉等杂物充分清理干净，只保留原混凝土和预应
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力体系。
7.4封端钢筋
7.4.1封端的钢筋骨架绑扎前，先将锚穴周边的原梁体混凝土表面浮浆全部凿除至石子外露。
7.4.2在全部清理工作完毕后，对锚具进行防水处理，使用防水层上的防水涂料即可，用此涂料把锚具的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次，然后把不满意的地方再补刷一次，为保证涂刷效果，可以刷到锚下垫板上一部分，但严禁刷到各处混凝土上。
7.4.3放置钢筋网片，网片要有准确的保护层为35mm，并用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网片绑扎在一起以保证封端混凝土与梁体联为一体。
7.5封端混凝土的灌注
7.5.1终张拉后，应及时封端，封端混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并捣固密实，不能有空洞、不饱满现象。
7.5.2其表面要抹平、抹光，与原混凝土之间不能有错台，表面与原混凝土一致。
7.5.3封端后进行防水处理：在梁端底板及腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料，防水涂料厚度为1.5mm。
7.6养护方法采用表面用塑料薄膜覆盖密封自养。
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