××钢铁12MW高炉煤气发电项目 技术方案
扬程 H=40m 功率 N=22kw 380V 数量 2台 1用1备
除氧器参数
形式 大气式热力除氧器 处理水量 40t/h 数量 1套
4.3.7 轴封系统
为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别由前汽封、后汽封和隔板汽封，汽封均采用高低齿型迷宫式。
4.3.8 疏水系统
主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件设置疏水系统。
汽轮机本体疏水设计有：自动主汽阀前疏水；前后汽封疏水（直接排地沟）；自动主汽阀杆疏水（直接排地沟）；自动主汽阀后疏水、汽轮机前后汽缸、轴封供汽管疏水，引至疏水箱。
4.3.9 真空系统
凝汽器、凝结水泵等之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。
本设计采用射水抽气器做为冷凝器抽真空设备，每台机组配置2台射水泵，1用1备。在汽机房设置回收水池，用于回收射水箱及疏水箱的排水。
射水泵参数：
流量 Q=260m3/h 扬程 H=50m 功率 N=55kw 380V 数量 2台 2用
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4.4 水工 4.4.1 供水
本余热利用工程的生活、消防给水取自于厂区相应的供水管网。排水至厂区现有的排水管网。本项目的给排水系统与厂区原有系统一致。
4.4.2 冷却水系统
凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作。设中央冷却水泵房，向凝汽器、主冷油器、发电机空气冷却器等提供冷却水。
经核算本电站生产最大冷却水量为4500 m/h，考虑建设场地原有冷却塔容量，计划建设冷却塔冷却水量6500 m3/h。在15mx25m施工处建冷却塔，尽可能的利用原有设备。
有关具体水量需求和立旧建设等具体参数有待进一步核实。
4.4.3 冷却水泵
余热电站设2台冷却水泵，冬季：1用1备；夏季2用。 冷却水泵参数：
流量：Q=3500m3/h 扬程：H=32m 功率：N=450kW 10KV
4.5 化学
4.5.1 水源及水质
由于系统接收外部蒸汽，所以汽水系统除盐水存在富余，需要外输至除盐水站。所以系统无需考虑除盐水的补给。
工业水的水源有待进一步落实，工业水最大补给量为130t/h。 生活水需求按照2t/d考虑。
4.5.2 汽水系统补给水
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3
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本电站不设置除盐水制备系统，除盐水由钢厂除盐水站提供。
由于系统接收外部蒸汽，所以在非抽汽工况下汽水系统除盐水存在富余，需要外输至除盐水站。经核算，非抽汽工况下需要外输的除盐水量为5-12t/h
抽汽工况下，抽汽量和富余蒸汽量平衡，系统除盐水最大补水量为6.4t/h。在补汽未投入时，系统除盐水最大补水量为21.4t/h。
考虑以上各种工况，补给水最终需求量按30.0t/h配置。
表4-1 锅炉汽水损失表
项目 厂内汽水损失 锅炉排污损失
其它 合计
采用数据
根据机务资料
全厂汽水损失量
设计工况 t/h
2.4 0.4 0 2.8
启动工况 t/h
6 0.4 0 6.4
4.5.3 工业水补给水量的确定
工业水最大补给量为130t/h。
4.5.4 炉水加药系统
锅炉加药处理的目的是除垢、防腐。炉内药物处理主要采用磷酸三钠，适用于1.27Mpa及以上的汽包式锅炉。炉内加药处理具有设备简单，维护方便，投资少，成本低等优点，是利用加入炉内的碱性药剂使得炉水维持一定的碱度和PH值，从而使给水中所有结垢的盐类由于和碱性药剂互相作用，在炉水中形成沉渣来防止锅炉结垢，再借助于锅炉排污，将沉渣排出锅炉之外。
本工程余热锅炉设一套磷酸盐加药装置，具体规格如下：
一罐两泵设置 罐体容积：1m3
计量泵： Q=50 L/h P=2.0Mpa 2台
锅炉在运行中，通过加药等措施，炉水水质满足《火力发电机组及蒸汽动力设备水
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汽质量标准》（GB/T12145-1999）：
磷酸根: 5～15mg/L PH (25℃) 9～11
4.5.5 汽水取样
锅炉设一套全自动汽水取样装置。每套汽水取样装置设取样冷却器计5台：给水取样冷却器１台、饱和蒸气取样冷却器１台、过热蒸汽取样冷却器１台、汽包炉水取样冷却器2台。
取样器冷却用水采用工业循环冷却水。
4.5.6 循环水处理系统
循环冷却水在运行中凝汽器管壁产生结垢会影响机组运行效果，循环冷却水要经过加药处理才能保证正常运行，在循环水泵房内设阻垢剂加药设备一套，随补充水加入循环水系统。对循环水池的微生物的处理采用氯投加在循环水中以杀死循环水中的微生物。
4.6 电气设备及系统 4.6.1 发电机
发电机采用汽轮发电机，额定功率12MW，无刷励磁。
4.6.2 主要负荷明细
表4-2 主要负荷明细表
序号
名称
规格
数量
用备
380V 50Hz 10kv 50Hz 单台功运行功单台功运行功率（kw）率（kw） 率（kw） 率（kw）125 90 30
125 90 30
一 锅炉系统 1 给水泵 2 引风机 3 送风机
Q＝40m3/h
H＝480m
V=99000 m3/h P＝2200Pa 140℃
V=27000 Nm3/hP＝2700Pa
2 1用1备1 1
1用 1用
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序号
名称 规格 20℃
数量
用备
380V 50Hz 10kv 50Hz 单台功运行功单台功运行功率（kw）率（kw） 率（kw） 率（kw）二 汽机系统 4 凝结水泵 5 射水泵 三 循环水系统
机力通风冷却
塔
6 冷却塔部分
Q=2*3500m3/h共2格
Q＝3500m3/h
7 冷却水泵
H＝32m
四 其它
其它用电设 8
备 合计
4.6.3 电气主接线 （1）主接线方案
本工程装机规模为1×12MW汽轮发电机组,额定电压为10.5kV。
发电机出口设置一段10kV主母线，由该母线引出一回电缆线路与配电室接入点10kV母线进行联络。
另外由上一级变电站0.4KV母线引入电站做为备用保安电源。引接风门（切换发电模式到排放模式）、交流润滑油泵等重要负荷。配置功率为90KW。厂用母线与保安电源段通过开关相连，正常时开关为开状态，当机组故障时，通过快切装置合保安进线开关，同时断开与主母线的联络开关。
低压厂用电电压：0.38/0.22kV。设置一台低压变，分别接至发电机出口主母线，为全厂低压负荷供电；380V母线采用单母线。
发电机电压母线采用单母线不分段接线方式。由该母线引出一回电缆线路与接入点10kV母线进行联络。
机组的起动／备用电源由联络线倒送取得。
各级电压的中性点接地方式：发电机中性点采用不接地的方式，10kV中性点为不
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Q＝66m/h H＝40m Q＝260m3/h H＝50m
3
2 1用1备2
2用
22 55
22 110
2 2用 160 320
2 1用1备 450 450
150 847
450