律为指导，根据余热余能的数量、质量以及用户对能量的需求，确定余热余能的最佳回收方式和优先使用顺序，做到“按质用能，温度对口，有序利用”。高温余热应首先用于动力回收；低温余热应首选直接热利用。 (3)“界面”热衔接技术
“界面”是相对于钢铁生产流程中烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢等主体工序而言的，指的是两相邻工序(或区段)之间的连接部分或过度过程。“界面技术”是指相邻工序之间的衔接一匹配、协调一缓冲技术、物质流的物理和化学性质调控技术及其相关装置。钢铁生产流程的重要界面有：原燃料一烧结界面、原燃料一焦化界面、烧结一高炉界面、高炉一转炉界面、连铸一加热炉界面等。其中以高炉一转炉、连铸一加热炉界面最为重要。发展界面技术可实现生产过程中物质流、能量流、温度、时间等基本参数的衔接(尤其是热衔接)、匹配、协调、稳定，极大地促进生产流程整体运行的稳定、协调，实现紧凑化、连续化和高效化。 (4)高温蓄热燃烧技术
高温蓄热燃烧技术(High Temperature AirCombustion)是在传统蓄热室换热技术的基础上
(如高炉热风炉、炼钢平炉、焦炉等)形成和发展的，是蓄热室设计结构、热工操作以及火焰炉燃烧方法和燃气显热回收方式的一次重大革新。以烧纯高炉煤气为特色的蓄热式加热炉，利用与炉体或烧嘴紧密结合的内置式、外置式和蓄热式燃烧器等蓄热室换热技术充分地回收烟气余热，将高炉煤气和助燃空气双预热至1000℃左右，既满足了加热炉加热工艺和炉温制度的要求，又解决了部分企业高炉煤气严重放散问题，具有显著的节能效果和大幅度降低烟气中NOx排放的双重优越性。目前，应着重研究大型蓄热式加热
炉的结构、操作和控制等，重点解决炉压波动大、冒火现象严重、炉子投资高、维修频繁和使用寿命短等问题。 (5)能源管理与控制技术
能源管控系统(EMS)是一个集冶金过程监视、控制、能源调度、能源管理为一体的计算机网络系统，对全公司的能源设备和能源介质具有遥控、遥测、计算、预测、事故预警等功能，对能量流和能量流网络实施数据采集、动态预测、离线决策、实时调度和优化运行，从而实现全厂的能源节约和近“零”放散。它不是单纯的职能管理部门，而是能源调控系统的实体，即能源管理控制指挥中心。进入21世纪以后，我国部分钢铁企业的能源管控中心已经建成或正在建设之中，其建设水平多数处于能源计量网和能源管理系统的建设阶段，少数进入离线决策和优化运行的开发阶段。今后，必须用“非平衡”的观点和能量流网络技术，重新认识钢铁企业中能源供需关系的变化规律，科学规划并制定能源供应与使用间的“不平衡”
策略，特别是富余煤气、氧气、热力的缓冲和使用问题，把钢铁企业节能工作推向新阶段。 4 结论
(1)改革开放30年来，我国钢铁工业节能工作取得巨大成绩，其中一半靠直接节能，一半靠问接节能。开展能量流网络研究、提高能源系统转换效率、加强余热余能资源的回收与利用，是今后我国钢铁工业节能的主要方向。
(2)吨钢能耗e—p分析法和c—g分析法是全面分析钢铁企业能耗现状及其影响因素的科学方法，前者以物质流分析为主，后者以能量流分析为主。钢铁工业既要节约用能，更要科学用能，必须更多地依靠科技进步和自主创新，把我国钢铁工业的节能工作推向新阶段。
(3)统计分析结果表明，现阶段我国大中型钢铁企业的吨钢可比能耗比先进产钢国家高出9．9％～17．2％。我国与钢铁强国的最大差距不是生产工艺、装备和产品不先进，而是能源消耗和环境质量尚不能满足钢铁强国的要求。节能减排是我国建设强大钢铁工业的当务之急。
(4)能量流网络技术、余热余能回收利用技术、“界面”技术、高温蓄热燃烧技术、能源管理与控制技术，是未来我国钢铁工业节能的关键共性技术。 参考文献
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