的指令；
(4).审查安全技术措施
要对施工单位编制的安全技术措施和单项工程安全施工组织设计进行审查。施工单位对批准的安全技术措施应立即组织实施。做财力、物力、人力方面的准备，做到准时、准确到位。对需修改的安全技术措施计划，施工单位修改后再报安全监理人员审查后，才能实施。
(5).施工单位开工时所必须的施工机械、材料和主要人员已达现场，并处于安全状态，施工现场的安全设施已经到位。
(6).审查施工单位的自检系统
虽然安全监理是对施工的全过程进行安全的监督和管理，但作为安全监理人员，不可能对每一工程或分项工程的每一部分进行全面的监控，只能进行部分抽检。因此工程开工前应尽早督促施工单位进行安全教育。成立施工单位的安全自检系统，要求施工或每一道工序必须由施工单位按安全监理规定的程序提供自检报告和报表。
(7).施工单位的安全设施和设备在进入现场前（如吊篮、漏电开关、安全网等）的检验。安全监理人员应详细了解承包的安全设施供应情况，避免不符合要求的安全设施进入施工现场，造成工伤事故。在安全设施未进入工地前，可按下列步骤进行监督：
a.施工单位应提供拟使用的安全设施的产地和厂址以及出厂合格证书，供安全监理人员审查；
b.安全监理人员可在施工初期根据需要对这些厂家的生产工艺设备等进行调查了解；
c.必要时对安全设施取样试验，要求有关单位提供安全设施的有关图纸与设计计算书等资料，成品的技术性能等技术参数，经审查后，确定该安全设施可否使用。
㈡.工程实施阶段的安全监理
工程项目在施工阶段，安全监理人员要对施工过程的安全生产工作，进行全面的监理。
(1).施工现场安全生产实行项目经理负责制。应建立健全工地安全组织保障体系，制定和完善安全管理制度，采取各项安全防护措施，确保施工正常运行。
(2).施工现场所有施工人员必须经过上岗前安全教育。应备有各个工种安全生产手册或须知，做到每个职工人手一册，使从事施工活动的每个职工具备本工种的安全意识，增强防范意识。特种工程须经专业培训，持证上岗。
(3).进入施工现场的所有人员，应穿、使用有关防护用品、用具。 (4).施工现场应设置醒目的提示、警示等各种安全防护标志，避免施工现场的人员可能发生的意外的伤害。施工现场(工地)应设置醒目的告示牌，禁止闲杂人员进入，未经许可擅自闯入工地的任何人应对其行为及由此产生的后果承担相应的责任。
(5).现场必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。
(6).现场必须做好防火、防电、防爆和防坠等防护工作。 a.必须遵守国家有关消防规定，各种消防设施配置齐全，并由专人负责。经常检查和定期更换。油库、易燃品存储等重点防火区域必须禁止火源进入；
b.供电线路布设及施工用电必须遵守安全用电的规程和规定，应避免妨碍作业和交通；
c.炸药、高压气等易爆物品的使用和管理性能必须遵守国家有关安全规定，并保持足够的距离，确保安全；
d.高处作业必须遵守有关作业规程，设置必要的安全防护网或防护栏杆。特殊情况下应使用安全带。
(7).施工现场应建立完善的机具设备例保、检修制度，保证机械设备正常安全运作。
(8).施工企业对现场安全生产负有直接领导责任。对施工现场存在的事故隐患必须责令项目经理及时予以整改，并将整改结果向交通行政部门及建设单位汇报。
㈢.工程竣工阶段的安全监理
本阶段主要是在工程竣工或分项竣工以后，对尚未完成的工程项目进行安全监理和对工程缺陷的修补、修复及重建过程中所进行的安全监理，同时在本阶段拟写安全监理总结报告。安全总结报告应包括：合同执行情况、伤亡事故情况、解决主要事故隐患情况以及对本工程项目及承包人的综合安全评价等内容。 七、主要工艺流程 主索鞍吊装工艺流程：
鞍体二运输 平移至待安装位置 索鞍调整并下落安装 按上述安装鞍体二 鞍体一与鞍体二连接 后续施工 构件运输 鞍体一运输 门架分片吊装 提升系统吊装并调试 门架试吊 吊装格栅及反力架等 索鞍试吊并提升
散索鞍吊装工艺流程图：
1、门架系统安装
每个门架均由2个单片和横向联系组成，根据主塔塔吊和锚区塔吊的起重能力及门架现场拼装条件，在加工厂内将门架分成若干个小的加工单元，单元间采用栓焊结合的连接方式。每单元的重量不超过塔吊的最大起重能力，加工完成经试拼装后运往施工现场安装。门架加工关键是焊接质量的控制，聘用专业工人进行工厂化加工，以确保门架加工质量。塔顶门架采用塔吊拼装，锚碇门架采用履带吊拼装。
首先吊装与柱脚相连的单元，然后拼装悬臂段及其他构件。在各单元吊装时，先吊装处于同一片门架的2个单元，然后采用栓焊结合的方式连接，并初紧门架柱脚的预埋螺栓，将其固定。再通过测量观测，确保门架的每一个单片的标高及坐标均处于设计位置，接着调整门架的2个单片的标高和坐标，控制其误差在允许的范围之内，再开始吊装横向联系。
按上述安装另一侧索鞍 支撑并完成后续施工 平移系统拆除并安装 散索鞍运输 提升系统吊装并调试 门架试吊 索鞍试吊并提升 索鞍平移至安装位置 索鞍调整并下落 门架吊装
在门架各单元及构件连接完成后，拧紧地脚螺栓螺母至设计预紧力。门架拼装时应注意保证结构在安装过程中的整体稳定性，且先安装的构件不能妨碍后安装构件的运输和吊装。此外，门架构件间连接用的高强螺栓的施工须符合相关规定。 2、主索鞍吊装 A:吊装步骤
（1）门架安装后布置卷扬机、导向滑轮、承重梁安装、定滑轮、钢丝绳、吊钩动滑轮及固绳装置；
（2）试运行起吊系统；
（3）将鞍体一吊运至主塔海侧起吊位置，连接吊具系统，试吊后调整姿态；
（4）卷扬机收绳，起吊鞍体一至安装高度后停止工作，锁定起升钢丝绳；
（5）利用平移系统，将鞍体平移至安装位置上方；
（6）解锁起吊钢丝绳，卷扬机开始放绳，通过辅助设备调整下落； （7）下落至安装位置后，解除与吊具系统的连接，完成后续施工； （8）按上述过程吊装鞍体二，并完成后续施工。 B:安装过程
（1）运输
主索鞍采用陆上运输至工程所在地。牛轭侧可直接运输至现场吊装区，70t履带吊直接起吊至门架下方，再吊装；官山侧主索鞍先运至牛轭临时码头，30t克令吊吊至运输驳船上，再由官山侧临时码头上岸吊至平板运输车上，运至主塔侧栈桥处。在运输过程中注意对索鞍的保护，下部采用木方支垫；官山侧因临时道路较陡，运输时需采用型钢对索鞍进行临时加固，在上坡或下坡过程中必要时采用装载机协助。