5、做好巷道贯通时的瓦斯检查工作，并制定相应的巷道贯通安全技术措施，当巷道贯通相距50m时（炮掘相距20m），只准一头向对方掘进，不得对接，对方工作面必须保持正常通风，每次放炮前，瓦检员要到对方工作面检查瓦斯情况，只有当对方工作面各处瓦斯浓度低于1%时方可装药放炮。
6、编制局部瓦斯排放的安全技术措施，落实责任人，做好局部排放瓦斯工作。任何局部排除瓦斯都应坚持低浓度排放原则，在局扇出风口处安装排瓦斯三通控制风量，使排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁一风吹，瓦斯流经区域必须断电撤人，排放瓦斯要由外向里，先排进风巷后排回风巷，依次进行。
7、发挥安全监控系统作用，各采掘面要按《规程》要求配齐配足甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪，并按规定设置，按时进行校验，试验，瓦斯电闭锁及故障断电功能必须灵敏可靠。每周进行一次瓦斯电闭锁试验及故障断电试验。
二、防止引燃瓦斯
1、入井人员不得穿化纤工作服，禁止在井下或进风井20m以
2、矿灯必须保证完好无损，井下禁止拆开，敲打和撞击。 3、在井下需进行焊接作业时，必须严格遵守《煤矿安全规程》中第206条的规定及矿上的审批制度。
4、井下放炮时，装药量、炮眼深度、雷管、炮泥制作及充填等必须严格遵守《煤矿安全规程》有关条款的规定。
5、电器设备检修前对其附近20m内必须先进行瓦斯检测，证明无危险后方可检修电器。
6、所有电气设备在下井使用之前必须进行全面的安全检查，其防爆性能必须符合《煤矿安全规程》要求，否则不得下井使用。
7、井下不准放明炮、不准有明火、明电照明、取暖。
内有烟火或进行电、氧焊作业，严禁携带烟草，点火物品下井 。
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8、井下放炮必须用起爆器起爆，严禁明电起爆。 三、防止瓦斯爆炸范围扩大
1、实行分区通风。各工作面、各采区必须采用独立通风，不得串联通风。
2、不用的废巷及时封闭。
3、主扇风机口设置防爆门，防止爆炸产生的冲击波摧毁主扇风机，从而造成救灾和恢复生产的困难。
4、主扇有反风装置，能在10min内改变风流方向。反风量不小于吸风量的40%。
5、在巷道中设置水棚、水幕。
6、所有下井人员都必须佩带隔离式自救器及定位仪。
四、发生瓦斯爆炸时的紧急处理措施
1、迅速将实情报告矿调度室，矿调度室按有关程序组织抢险，执行并实施灾害处理行动计划。
2、发生瓦斯爆炸事故后，应迅速切断区域内的一切非本安型电气设备电源。
3、积极组织安全撤退，其一般原则为：
①所有井下工作人员必须熟悉本作业区域的避灾路线，在本班班组长和跟班干部的组织带领下撤到安全地点直至地面。
②所有井下工作人员必须会熟练使用自救器，发生事故后可佩戴自救器，迅速撤到新鲜风流中直至地面。
③遇到无法撤退（因退路堵塞或有害气体含量大）受阻的情况时，应迅速进入预筑或临时构筑的避灾地点等候营救。
④救护队的行动
救护队在接到事故电话后，应在一分钟内出动，当发生瓦斯事故时，必须首先组织侦察工作，准确探明事故的性质、原因、范围，遇险人员数量和所在位置，以及巷道通风、瓦斯等情况，为指挥部制定抢救方案提供可靠依据。
处理事故时，应在灾区附近的新鲜风流中选择安全地点设立井
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下基地，并尽量靠近灾区。
井下基地由矿山救护队指挥、待机小队和急救员值班，应设有通讯指挥和灾区电话，备有必要的装备和救护器材，并经常检查风流和气体变化情况。
处理事故时，进入灾区的矿山救护队人员不得少于六人，并根据事故性质的需要携带必要的技术装备。
小队在窒息区工作时，救护队员必须保持在彼此能看到或听到信号的范围内，在任何情况下，严禁个人单独行动，严禁通过口具讲话。
处理矿井火灾时，必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观察灾区气体和风流变化，当有爆炸危险时，矿山救护队必须将全部人员立即撤到安全地点，然后采取措施排除爆炸危险。否则，指挥部必须采取保证安全作业的其它措施。
救护队员除佩戴氧气呼吸器外，必须携带一定数量的隔离式自救器，如有遇险人员则应沿回风侧线路进入灾区，发现遇险人员后，要首先将其抢救脱险，再发给自救器并带出危险区域。如无遇险人员可从进风路线进入灾区探明事故地点和范围，为了防止二次爆炸，发现火源应立即扑灭，并切断灾区电源。
⑤在证实确无二次事故可能时，指挥部要及时组织抢险队伍恢复破坏的巷道和通风设施，以恢复正常通风。
五、发生瓦斯爆炸事故的避灾路线
方案①：工作面——采区运输巷——行人通道——皮带大巷——主斜井——地面
方案②：工作面——采区运输巷——行人通道——轨道大巷——副平硐——地面
掘进头和其它地区的人员在发生事故时，应迎着新鲜风流方向迅速到安全口，事故区回风流中的人员，应就近迅速通过风门进入进风巷道，再撤到地面，但通过风门时，必须及时将风门关好，以
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防风流短路、混乱，造成事故范围扩大。
第四章 顶板事故预防及处理计划
顶板事故多发生在巷道掘进工作面及巷道交叉口、综放工作面的切顶线、煤壁线，机头、机尾以及顶板易冒落的局部地方，所以预防顶板事故是十分必要的。 一、顶板管理要求
1、各采掘工作面必须严格按照《作业规程》要求支护，应用科学的手段对顶板进行支护的动态监测，防止顶板事故发生。 2、当采掘工作面过断层，褶曲、空巷、过局部破碎带时，必须制定安全措施或改变支护形式，报总工程师批准，并组织工人学习并贯彻执行。
3、综掘工作面采用树脂加长锚固锚网组合支护并锚索补强支护，工程质量按照《作业规程》要求严格执行。
4、综掘工作面锚杆、锚索排距严格按照《作业规程》要求严格执行。割够一排距离，将综掘机退出永久支护往外5m并将割头可靠保护，及时支设临时支护后，按照锚杆支护顺序进行永久支护。 5、开口前5米和贯通点前后10m必须用锚索加强支护。 6、锚网支护巷道每隔30m或50m和巷道交岔口，必须安装顶板离层指示仪及液压枕，派专人监测并用牌板显示顶板离层状态及锚杆锚固力。
二、认真观察顶板预防事故
井下所有人员必须树立高度责任心和事业心，在工作过程中要注意观察顶板、巷帮的变化，若发现有异常情况必须及时处理或报告矿调度室，防止事故发生。 1、顶板情况：
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本矿井直接顶为泥岩，厚度为2m，老顶为中粒砂岩，厚度为8m，伪顶为泥岩，泥质页岩，较软，易冒落，厚度为10—30cm。 2、顶板岩层对工作面的影响：
伪顶：与直接顶粘结性较差，易冒落，采掘面如果不将伪顶处理掉容易造成顶板事故。
直接顶：属中等稳定顶板、厚度2m，割煤放顶后直接顶塌落的高度不能够充满采空区，直接顶对老顶的支撑作用不及时，只有老顶产生弯曲变形后，老顶对工作面的压力才能释放一部分。 三、预防顶板事故应采取以下措施 掘进工作面：
1、开工前，跟班队长、班组长和安全员先检查掘进头顶、帮情况，确认无隐患后方可施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危岩，确保施工安全。
3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过500mm，必须在永久支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。 4、施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。 5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索，否则要加钢棚维护，另报专项措施。
6、处理冒顶区段，队长、跟班队长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。 7、冒落高度在1米以上时，要设置导风板，严禁局部瓦斯超
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