限作业。
8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。
9、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，用半木、板皮构顶维护。
10、工作面掘进时，必须将掘进头及两帮割齐直，不得留有伞檐。支护时必须先观察掘进头及两帮节理、裂隙发育程度，严格执行敲帮问顶制定，找掉活碳活矸，并支设好前探梁。确保安全后方可进行支护作业。
11、工作面所有补强的锚索，为防止压力增大时，锁具弹落伤人和托盘坠落伤人。在每一根锚索外露钢绞线紧贴具处，采用不细于10铅丝，呈“十”字将锚索捆绑牢固，铅丝每一根头必须捆牢（不得少于3扣）。
12、施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。
13、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。
14、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经检查无问题后，方可施工。必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距为800mm，并加密锚索1根/1排并紧跟掘进头。如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。 四、结合井下实际情况认真编制好采区设计和采掘作业规程，并在生产过程中认真贯彻执行。
五、加强现场管理，严格工程质量，加强工作面支护，选择合
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理的支护方式，坚持执行《煤矿安全规程》和《作业规程》。 六、熟悉掌握冒顶前的预兆知识 在正常情况下，顶板冒落事先都有预兆。
1、当采区工作面发出响声，说明顶板发生离层和断裂，预示着工作面顶板压力增加。
2、顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。 3、工作面顶板下沉量有时会突然增加，若持续出现这种现象，预示将要发生大冒顶。
4、采煤工作面瓦斯涌出量突然增大，顶板将会来压。 5、在大冒顶前，煤帮受压增加，往往使煤质变松，煤壁片帮多，用电钻钻孔时感到省力。
6、煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。 7、使用木支护的工作面，在大冒顶前，由于顶板急速下沉，木支柱大量被压劈、压裂或折断、扭转。
8、顶板出现淋水，淋水分离顶层理，支护不及时，易产生冒顶。
七、发生冒顶时的处理措施
1、当采掘工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向调度室汇报，通知有关领导。
2、发生冒顶事故后，班长应立即点清人数，发现有人被埋、压、堵时，要尽快探明冒顶区的范围和被埋、压、堵截的人数及位置，积极组织抢救。
3、发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。
4、积极恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复时，可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的人员输送新鲜空气，并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。
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5、在处理冒顶事故时，应先由外向里加固冒顶周围的支护，消除进出口的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救，必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。
6、遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动岩块，但尽量避免破坏冒顶岩石的堆积状态，清理矸石时要小心使用工具，以免伤害受伤遇险人员。
7、处理大面积冒顶事故时，必须及时制订专门的安全技术措施。
八、发生顶板事故的避灾路线
方案①：工作面——采区运输巷——行人通道——皮带大巷——主斜井——地面
方案②：工作面——采区运输巷——行人通道——轨道大巷——副平硐——地面
方案③：工作面——采区运输巷——行人通道——回风大巷——主斜井——地面
掘进头和其它地区的人员在发生事故时，应迎着新鲜风流方向迅速到安全口，事故区回风流中的人员，应就近迅速通过风门进入进风巷道，再撤到地面，但通过风门时，必须及时将风门关好，以防风流短路、混乱，造成事故范围扩大。
第五章 煤尘事故预防及处理计划
煤尘危害极大，不但污染工作场所，而且危害人体健康，由于瓦斯的存在使煤尘爆炸下限降低，增加了煤尘的爆炸危害性，必须采取措施，预防煤尘爆炸事故。 一、降低浮尘和清扫落尘
1、采用合理风速，风速过小，不能将空气中的浮尘及时带出工作面，风速过大，则会把大量煤尘重新扬起，根据我矿煤层含水
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量，初步确定掘进工作面风流速度要控制在0.6—0.8m/s。 2、建立完善综合防尘洒水系统，定期冲刷煤尘，主要大巷，每年刷白两次，每月至少冲刷两次积尘，采掘工作面每班冲刷一次，运输机头必须有洒水降尘装置，矿井主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、主要进回风巷、上山与下山、皮带运输巷、采区进回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进巷、开拓巷、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、运煤转载点、装载点等产生粉尘和有可能粉尘堆积地点必须敷设防尘供水管路。胶带运输的巷道内防尘管路每隔50m设置一个三通支管和阀门，其它巷道每隔100m设置一个三通支管和阀门。地面静压水池的容量不得小于200m3，防尘管路中必须安设水质过滤装置，保证防尘设施处的水质符合要求。
3、井下施工过程中要求：无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员；打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工； 打钻进行要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
4、经常打扫进风井口的煤尘和垃圾，防止煤尘飞扬重新吸入井下。
二、减少煤尘
我矿采掘面现仍为爆破作业，在放炮前后要分别冲洗一次煤壁、顶板，爆破时应采用湿式钻眼和使用水炮泥，爆破后及时进行喷雾降尘，并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，边出煤边洒水。 三、杜绝一切火源，防止引燃煤尘
1、严格井口检身制度，禁止在井口房，通风机房周围20m范围内使用明火、电焊、吸烟。 2、井下杜绝一切明火。
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3、防止电火引燃煤尘。 4、防止放炮引燃煤尘。
5、加强矿灯管理，加强火药，雷管管理。
6、作业场所的总粉尘浓度，每月测定2次，粉尘分散度和游离SiO2含量，每6个月测定1次。
7、作业人员必须配戴防尘保护用品。
四、设置隔爆水棚，降低煤尘爆炸危害，水棚设置严格按《煤矿安全规程》有关规定执行
1、。煤巷炮掘必须使用湿式钻孔，采用水炮泥，坚持装煤洒水，转载点洒水，净化风流等综合防尘措施。
2、岩巷炮掘工作面采用湿式凿岩，使用水炮泥。
3、掘进工作面应采用综掘机内外喷雾，转载点洒水灭尘等综合防尘措施。
4、矿井上、下其它所有转载点都必须安设洒水管路和喷雾装置。
5、矿井盘区主要进风巷、回风巷、矿井主要进风巷、回风巷都要设置水幕灭尘。
6、坚持个体防尘，接尘人员都要佩戴防尘口罩。
7、生产连队按计划对所属范围内的井巷煤尘定期检查、清扫和冲刷。
8、通风科要准确测定井下空气中的矿尘浓度，做好半月报和月报工作。
9、各生产科室编制作业规程时，必须在规程中明确规定综合防尘的具体措施，否则不予审批
10、对井上、下防尘系统，防尘设施，防尘管理制度，防尘效果，指挥部要组织人员每季度进行一次全面大检查，发现问题责成专人落实处理。
11、矿井防尘工作由通风部门牵头负责。
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