消能防冲及铺盖工程施工方案
消能防冲及铺盖工程施工方案
1.工程概述
消能防冲工程为防洪闸的一个分部工程，主要施工项目有：内港及外海消力池底板及侧墙、翼墙底板及侧墙砼浇筑；内港及外海铺盖工程、干砌石护坦、抛石防冲槽及砌石护坡等工程项目。在钢筋混凝土施工的同时，观测标点的埋设需同步进行。
2.工程结构特点
外海消力池溢流面底板结构尺寸为11.0m（顺水流向长）×6.0m（靠闸室侧垂直水流向宽；靠外海侧宽度10.0m）；内港消力池溢流面底板结构尺寸为9.0m（顺水流向长）×6.0m（靠闸室侧垂直水流向宽；靠内港侧宽度10.0m）。消力池侧墙宽度为0.5～0.6m，墙顶部宽度为0.5m，顶部设有消浪反弧。底板下部设有10cm厚C10混凝土垫层，靠近内港和外海侧均设有齿槽；底板中布置有间排距均为2.0m的直径为5cm的排水管；溢流面靠近闸室段为1:4的斜坡进行衔接，靠外海（内港）侧设有50cm高的消力坎；消力池底部高程为-2.6m。消力池侧墙外侧设有翼墙，翼墙侧墙结构形式与消力池侧墙相同。消力池溢流面外侧依次设有砼砌石护坦、干砌石海曼及抛石防冲槽结构。砼砌石护坦顺水流向长度为10.0 m（内港侧为7.0m），下部设有40cm厚的砂石垫层，两侧均设有齿槽，砼砌石的厚度为50cm，砼砌石底部高程为-2.0m；干砌石海曼顺水流向长度为5.0m，下部设有40cm厚的砂石垫层，两侧同样设有齿槽，干砌石的厚度为50cm，干砌石底部高程为-2.5m；抛石防冲槽顺水流向长度为4.0m，下部有30cm厚的石渣垫层，抛石厚度为60cm。
3.主要施工工程量
本工程主要施工工程量见表3-1. 表3-1： 主要工程量统计表 序号 1 2 3 4 5 6 施工项目 C10砼垫层 消力池砼 翼墙砼 砼砌石 浆砌石 干砌石 单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 工程量 31.4 510 195 335 750 258 备注 1
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序号 7 施工项目 抛石 单位 m3 工程量 475 备注 4.编制依据
本工程的钢筋混凝土施工方案的编制依据为《水闸施工规范》SL27─91、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。
5.消能防冲工程施工进度安排及控制性工期
根据工程施工强度分析，五山引淡防洪闸消能防冲工程主要施工项目控制性工期见表5-1。
表5-1： 主要工程项目控制性工期
工程项目 C10砼垫层 消力池砼 翼墙砼 砼砌石 干砌石 抛石 开工日期 2011年4月15日 2011年4月18日 2011年5月4日 2011年5月23日 2011年6月1日 2011年6月4日 完工日期 2011年4月17日 2011年5月20日 2011年5月25日 2011年6月1日 2011年6月3日 2011年6月7日 备注:该控制性工期中包含各项目钢筋制安所需要的时间。
6.混凝土施工方案
6.1混凝土拌和方案
6.1.1概述
本工程与闸室工程混凝土施工特点相同：我部拟考虑本工程所有混凝土（除砼砌石混凝土）均采用商品混凝土。
6.1.2混凝土质量控制
本工程全部采用商品混凝土，我部在与混凝土供应商的供货合同中约定：其混凝土的原材料及其配合比需按照我部的要求进行的控制，且我部将不定期对其混凝土的原材料及其成品进行取样检测。原材料质量控制的要求如下。
6.1.2.1 原材料控制 (1)水泥
水泥采用国家信誉度高的大型企业产品，符合现行国家标准及有关标准的规定。 每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均须有出厂
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合格证和复检资料。水泥运至工地现场后，由质检员会同监理工程师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样复检。由质检员和库管员对水泥外观进行检查，外观检查合格后可办理入库手续。检测取样以400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足400t时也作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度、凝结时间、安定性、碱含量等。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别存放于水泥库中，并做标识标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，水泥的堆放高度不超过15袋。
（2）水
混凝土拌制和养护用水，混凝土拌制采用自来水进行拌制；混凝土养护用水采用内河水进行养护，内河水经送检完全符合混凝土的拌制及养护标准，在取内河水时同时定期检验水质，经检验合格并报监理工程师批准后方可利用水泵抽取使用，如不能满足要求，则采用市政自来水进行混凝土的养护工作。混凝土养护用水的化学成分需符合下表6.1-1的规定。
表6.1-1 施工用水化学成分表
水的化学成分 PH值 不溶物 可溶物 氯化物(CL-) 硫酸盐(SO42-) 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L 钢筋混凝土 >4 <2000 <5000 <1200 <1200 素混凝土 >4 <5000 <10000 <3500 <3500 （3）骨料
混凝土粗细骨料就近购买，骨料需满足技术要求及施工规范标准后方可使用。 不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔墙。将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料中混入泥土。
装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免骨料的严重破碎。 细骨料进场后进行抽样检测，并符合如下规定：
①砂的细度模数，在2.4～3.0范围内，测试方法按规范要求进行； ②砂料质地坚硬、清洁、级配良好；
③砂料中有活性成分时，必须经过专门论证； ④其它细骨料的质量要求符合规范要求规定。
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粗骨料购买后同样需进行抽样检测，并符合如下规定： ①粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；
②粗骨料最大粒径，根据本标段工程设计及混凝土生产施工设备，其最大粒径不大于40mm；
③施工中采用的粗骨料为一、二、级配。一级配为5～20mm，最大粒径20mm；二级配分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm。
采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师同意。如采用间断级配，需注意混凝土运输中骨料的分离问题。
（4）粉煤灰
混凝土施工前，将粉煤灰的材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师。进场的粉煤灰按100t为一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理工程师。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰主要品质要求见表6.1-2。
表6.1-2 粉煤灰主要品质要求表
等级 I级 II级 细度(%) ≤12 ≤20 需水量比(%) ≤95 ≤105 烧失量(%) ≤5 ≤8 含水量(%) ≤1 ≤1 三氧化硫(%) ≤3 ≤3.5 6.1.2.2 混凝土设计配合比控制 （1）设计原则
混凝土配合比的设计原则是在满足本标段工程设计和施工所要求的强度、和易性、抗裂性及容重等条件下，力争做到优质、经济地设计出单位体积混凝土各种组成材料用量。其试验方法按SD105-82的有关规定执行。
①水灰比：水灰比的大小是影响混凝土密实性的主要因素，为保证混凝土耐久性必须严格控制水灰比。
②单位用水量：单位用水量是控制混凝土拌和物流动性的主要因素。确定混凝土单位用水量的原则以满足混凝土拌和物的流动性的要求为准。
③砂率：砂率过小，将降低拌和物的流动性，并严重影响混凝土拌和物的粘聚性和保水性；砂率过大，会使流动性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。
④水泥用量：最低水泥用量不小于300kg/m3，但不超过500 kg/m3。 （2）设计步骤
①根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比；
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②根据骨料的品种、规格、外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米混凝土的用水量，同时得出水泥用量；
③根据容重法计算砂石用量； ④通过试验，确定基准配合比；
⑤以基准配合比为基础，用试配方法进行调整；
⑥经试配并结合设计对混凝土的要求调整得出施工配合比。 （3）混凝土配合比设计及调整施工配合比注意的问题
①按照设计和技术条款要求的混凝土各性能在进行混凝土配合比设计及调整时，保证其水灰比在水位以上≤0.55，在水位以下≤0.50；
②进行混凝土配合比设计时掺适量粉煤灰，并掺入30% 的亚硝酸钙阻锈剂等外加剂，其掺量通过施工现场试验确定；
③充分利用水泥活性，减少水泥水化热；
④各种材料计量准确，根据砂、石中的含水情况调整用水量；
⑤机械拌和，拌和物搅拌均匀，其坍落度、坍落度经时损失、扩散度、含气量等技术指标必须符合设计规定；
6.1.2.3施工配合比控制
根据混凝土配合比设计要求及以往的施工经验，采用当地的水泥、石料等进行本工程混凝土施工配合比设计。试验成果报监理工程师批准后方可进行施工生产。
6.1.2.4混凝土拌和质量控制
（1）混凝土拌和时必须严格遵守承包人提供并经监理人批准了的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
（2）混凝土组成材料的配料量均以重量计。称量的允许偏差不应超过表6.1-3的规定。
表6.1-3 混凝土材料称量的允许偏差
材 料 名 称 水泥、掺合料、水、外加剂溶液 骨 料 称量允许偏差（%） ±1 ±2 （3）混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）第七章第一节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于表6.1-3的规定。
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