消能防冲及铺盖工程施工方案
表6.1-3 混凝土最少拌和时间 拌和机进料容量 Q（m3） 0.8≤Q≤1.0 1＜Q≤3 最大骨料粒径（mm） 80 150 最少拌和时间(s) 自落式搅拌机 强制式搅拌机 90 120 60 75 （4）因混凝土拌和不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土不得入仓。 6.2商品混凝土质量控制
6.2.1商品混凝土供应商需提供的资料 6.2.1.1生产厂家的资质证书及营业执照；
6.2.1.2拌合楼计量工具的合格证及相关产品质量证明文件；
6.2.1.3商品混凝土生产所用的原材料（包括水泥、砂、碎石、外加剂、粉煤灰）均需按规定的频率委托有资质的检测机构进行检验，并及时提供相应的检验报告；
6.2.1.4商品混凝土进入施工现场在进行交货检验时提供商品混凝土出厂合格证和发货单等。
6.2.2商品混凝土生产、运输质量控制
商品混凝土的原材料严格按照6.1.2混凝土质量控制；另外需增加以下控制措施。 6.2.2.1商品混凝土必须按照国家有关混凝土标准、规范要求组织生产，保证满足商品混凝土生产、运输全过程的质量要求。
6.2.2.2泵送混凝土配合比
泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度（供货合同要求）和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求；泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《 普通混凝土配合比设计规程》 、《 混凝土结构工程施工及验收规范》 、《 混凝土强度检验评定标准》 和《 预拌混凝土》 等规范要求的有关规定。泵送混凝土的最小水泥用量（kg/m3）、坍落度选用、水灰比、配砂率、应符合《 混凝土泵送施工技术规程》 （JGJ/ T10-95 ）有关规定。
6.2.2.3外加剂
泵送棍凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《 混凝土泵送剂》 的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。
6.2.2.4对商品混凝土进行抽检控制
凡是商品混凝土运至施工现场，我部协同现场监理工程师随时要对商品混凝土的坍
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落度进行抽检控制。混凝土浇筑过程中我部将安排专人对商品混凝土进行随机取样，以监控混凝土的强度是否满足设计要求。
6.2.2.5商品混凝土运输质量控制
商品混凝土的运输需结合混凝土仓位的大小、混凝土的运输距离及混凝土的入仓手段等综合考虑安排混凝土搅拌车的台数，以保证商品混凝土供应的连续性。凡是商品混凝土出场3个小时及以上且没有浇筑入仓的，我部将禁止该批（车）商品混凝土入仓。 6.3混凝土入仓方案
根据本工程情况，由于C10不具有可泵性，为考虑混凝土入仓难度降低，我部拟定采用C15泵送混凝土代替设计要求的C10混凝土。C25、C30泵送混凝土采用混凝土泵车进行入仓，将混凝土泵车直接停放在左侧空箱端部，泵车的臂长能满足仓位要求的直接采用大臂进行混凝土入仓；大臂不能满足仓位要求的将通过砼泵管接至仓位进行混凝土浇筑作业。 6.4混凝土工程施工方案
6.4.1混凝土施工程序
消能防冲工程混凝土施工程序见图6.4-1。 外海翼墙侧墙 内港翼墙侧墙内港翼墙底板外海翼墙底板 消力池底板 上步工序 C10砼垫层 外海翼墙底板 外海翼墙侧墙
图6.4-1 消能防冲工程混凝土施工程序消力池侧墙 图 6.4.2消能防冲工程混凝土施工 6.4.2.1混凝土施工工艺流程
闸室段混凝土施工包括消力池底板、消力池侧墙、翼墙底板及翼墙侧墙等工程项目。底板混凝土施工工艺流程见图6.4-2；消力池、翼墙侧墙混凝土施工工艺流程见图6.4-3。
基础联合验收 7
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图6.4-2 底板混凝土施工工艺流程图
制试件 混凝土浇筑 抹面、收光 养 护 拆 模 下一单元工程施工 泵送入仓 验收 合格 浇筑设备就位 商品混凝土 钢筋厂加工钢筋 人工搬运入仓 焊接架立筋 绑扎底板钢筋 架立样架 施工缝、基础清理 验收 合格 测量放样 不合格 不合格立周边模板止水安装排水管埋设 8
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图6.4-3 消力池、翼墙侧墙施工工艺流程图
拆除模板、转移至下一仓施工 混凝土养护 混凝土浇筑 混凝土养护 泵送入仓 测量检查调整各项符合设计要求 质量检查验收 商品混凝土 模板安装 钢筋绑扎焊接 排水管安装 钢筋厂加工钢筋 转运入仓 施工缝清理 测量放样 排架搭设 6.4.2.2混凝土施工工艺说明 (1)钢筋工程
本工程钢筋制安工程量为13.5T。
①钢筋加工和运输：该工程结构钢筋均在现场临建场地内进行加工，加工完毕后，人工配合抬运入仓安装。加工后钢筋的允许偏差不超过表6.4-1。
表6.4-1 加工后钢筋的允许偏差值
序号 1 2 3 4 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转变的偏差 允许偏差值 ±10 ±5 ±20 3 9
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②钢筋安装：结构钢筋采用人工绑扎。使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清洗干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及《施工技术要求》等设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。
在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，并埋设扎丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。
③ 钢筋连接：钢筋直径在25mm以下的采用绑扎。搭接长度为：C20混凝土中Ⅰ级钢筋采用30d，Ⅱ级钢筋采用40d；C25混凝土中Ⅰ级钢筋采用25d，Ⅱ级钢筋采用35d。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头的末端可不做弯钩。钢筋接头要按规定错开，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规范和设计要求。
(2)模板工程 ① 模板规划
消力池底板混凝土过水面采用挂设样架、人工抹面收光的施工方式；消力池侧墙、翼墙侧墙及侧墙顶部消能反弧段等均采用组合钢模板。
② 模板安装与拆除
a．模板采用散支散拆的方式。
模板安装过程中，设置足够的临时固定措施，以防变形和倾覆。
支架支撑在坚实的地基和老混凝土面上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。 模板所用的钢拉条不弯曲，直径大于10mm，伸出混凝土外露面的拉杆采用可拆卸的结构形式，拉杆与锚环的连接要牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件要有足够的锚固强度。
b．模板施工过程中，要校正上下层偏差，避免错台。 c．为便于脱模，模板内表面涂刷脱模剂。
d．模板拆除时间。底板混凝土强度达到2.5MPa,侧墙混凝土强度达到3.5MPa以上时方可拆除模板。
e．模板安装允许偏差见表6.4-2。
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