消能防冲及铺盖工程施工方案
表6.4-2 模板安装允许偏差表
序号 项 目 模板平整度 1 相邻两面板高差 局部不平(用2m直尺检查) 2 3 结构物边线与设计边线 结构物水平截面内部尺寸 混凝土结构的部位(mm) 外露表面 2 5 10 ±5 隐蔽内面 5 8 15 ③ 模板施工现场质量控制
A．在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，出现偏差及时纠正。 B．在混凝土浇筑过程中，安排专门的护模人员，经常检查，调整模板的形状和位置。对承重模板，安排专人进行监控，确保施工安全检查及混凝土优质连续浇筑。
C．在混凝土浇筑过程中，随时监视混凝土下料情况，不能过于靠近模板下料，振捣器也不能紧贴模板，而要保持一定的距离。
6.4.2.3混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前8小时(隐蔽工程12小时)，通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和监测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格签发开仓证后进行混凝土浇筑。
(2)混凝土料出拌和机后，迅速运到浇筑地点。
(3)混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，进行水泥砂浆和混凝土浇筑。
(4)素混凝土垫层浇筑前，基础面经验收合格。垫层混凝土根据现场情况调整为C15泵送混凝土，采用泵送直接入仓。混凝土垫层浇筑完毕并达到规定龄期后，再进行底板混凝土的准备工作。
(5)底板混凝土浇筑
底板混凝土采用分块浇筑，每块一次浇筑成型。底板混凝土采用HB30混凝土泵。侧墙混凝土浇筑时，由下而上下料，保持混凝土浇筑均衡连续进行。混凝土下料倾落自由高度不宜过大，每层浇筑厚为40～50cm。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土采用插入式振捣器振捣，小部位采用软轴振捣器振捣。振捣时要避免振捣器触及模板或模板拉
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筋与支撑，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，每层浇筑厚度不大于40cm。混凝土浇筑完毕后，要将表层浮浆刮去，以免在两层混凝土之间产生软弱夹层。
为保证混凝土施工质量，尽量减少混凝土面气泡，混凝土采用二次复振的方法，即在混凝土正常振捣30min后再进行一次振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土表面光洁度。
(6)侧墙混凝土浇筑
侧墙混凝土浇筑采用泵送法入仓施工，混凝土泵布置在搅拌车能进出的部位，弯管尽可能少，以减少压力损失和避免堵管。泵管接头必须严密，对于大于7°下斜管须在下弯处设排气阀，以防止发生气堵。泵管架设须牢固可靠。
开泵前须对混凝土泵进行彻底检查，只有当泵体、机件和泵管等一切正常后方可开泵。泵送前先用海棉球清洗管路，然后泵送适量清水，以湿润管路、料斗和混凝土缸，再泵送适量与混凝土同配合比的砂浆，在料斗中砂浆未完全泵完、料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。
混凝土泵送尽量保持连续进行，泵的料斗内经常保持足够的混凝土，以防止吸入空气形成阻塞。泵送过程中，如间歇时间超过45min或当混凝土发生离析时，必须卸掉料斗内的混凝土，立即用压力水清除管内残余的混凝土。泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待系统情况正常后，方可按正常速度进行泵送。混凝土浇筑完毕后，拆开水平管与垂直管结合处的管卡，将垂直管内的混凝土料卸掉，然后再灌满水，用卡球将混凝土缸和料斗冲洗干净。混凝土泵操作工必须经培训合格后才能上岗操作。
6.4.2.4混凝土浇筑层施工缝的处理
在施工缝上浇筑第一层混凝土前，先铺一层厚2～3cm的水泥砂浆，其水灰比比混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。
混凝土施工缝的处理遵守下列规定：
(1)已浇好的混凝土强度在未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；
(2)混凝土表面用凿毛的方法加工成毛面，并清洗干净，排除积水，而后按第(1)
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条规定处理后，方可浇筑新混凝土；
6.4.2.5混凝土面的修整 (1)有模板的混凝土结构表面修整
① 混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100% 。 ② 混凝土表面缺陷处理：混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并做好记录。修补时必须凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
6.4.2.6混凝土的养护和表面保护 (1)混凝土的养护
根据本项目工程建筑物的不同情况，按监理工程师的指示选用洒水或薄膜进行养护。洒水养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，一般养护14d，但在干燥、炎热气候条件下或重要部位，应延长养护时间到28天。
(2)混凝土的表面保护
按照《水工规范》及招标文件相关规定进行混凝土表面保护。 6.4.3消能防冲工程混凝土雨季施工措施
根据珠海天气情况，雨水偏多，我部特制订该混凝土工程雨季施工措施。具体措施如下：
(1)及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑混凝土。
(2)突遇暴雨时采用遮盖和暂停浇筑等措施。雨停后排除仓内积水和处理受雨浸混凝土，认真作好接头处理工作，以达到施工要求。
加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。
(3)设置足够的抽排水设置，以保证各建筑物在干地上施工。 (4)储备足够的工程材料和生活物资。
(5)施工现场加设排水沟，在边坡开口做好截水沟，及时排除地表积水，防止地面雨水进入基坑而影响混凝土施工。
(6)雨中浇筑时，浇筑仓面设置临时防雨蓬，浇筑完毕后混凝土面做好覆盖保护工作。如遇大雨天气，立即停止混凝土浇筑，覆盖混凝土表面。雨后及时排除仓内积水，
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受水浸泡或冲刷的部位及时处理。如混凝土未超过允许间歇时间，在混凝土表面加铺砂浆后，继续进行浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工监理程师批准后执行。
(7)雨期施工时，加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有则采取加固措施后恢复施工。
7.铺盖施工方案
7.1铺盖砼砌石施工
采用5～8t自卸汽车运至施工部位，人工砌筑，砌筑时将块石一块一块的摆好，块石与块石之间留有3～5cm空隙，灌填混凝土，并进行振捣，不留空洞。
7.1.1砼砌石施工程序 砼砌石施工程序见图6.5-1。
7.1.2施工方法 7.1.2.1 C20砼拌制
根据现场情况砼砌石的混凝土的需求量不大的特点，我部拟定在现场采用JS300的自落式搅拌机进行拌制。混凝土的配合比按照C20混凝土设计配合比进行控制。
7.1.2.2铺浆(座浆)
砼砌石采用C20混凝土作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰缝座实，避免形成空洞。护坡毛石砌体时，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。
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不合格 基础清理或处理 隐蔽验收 铺砼垫层 隐蔽验收 不符合要求 块石冲洗 测量放样、挂线 砼砌石砌筑 养护 砼浆制备 砼浆取样 图6.5-1砼砌石工序图
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7.1.2.3块石砌筑
在砌筑第一层石头前，先在底部铺筑20～30cm厚度砼，在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为宜。然后用砼将砌体缝隙填实，并用钢钎或泥瓦刀向砌层内部孔隙轻插轻捣以使砼浆填实空隙，使各单块石能互相胶结紧密。第一层砌完后以同样的方法砌筑第二层，直至砌完。
7.1.2.4竖缝灌浆
a.勾缝材料应采用32.5R以上的普通硅酸盐水泥。配合比采用1:1～1:2的较小水灰比。
b.清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
c.勾缝砼浆必须单独拌制,严禁与砌体砼浆混用。
d.当砼浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持14天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
7.1.3砼砌石护坡断面控制
按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管和分缝沥青板。
7.1.4砌筑质量要求
砌筑质量要求为：“平、稳、满、错”四个字。
平：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝座浆结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。
稳:单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置。
满:砌体的上下左右砌缝中胶结料必须饱满密实，使各单块石能互相胶结紧密。 错:同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑层的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。
每部位施工完成后，按技术要求养护，及时覆盖、洒水。 7.2铺盖浆砌石施工
7.2.1浆砌石施工程序
基面平整→碎石垫层→粗砂垫层→浆砌石砌筑。 7.2.2施工方法
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