施工组织设计
⑧边坡挖好后应重新测定脚槽的正确位置，检查宽深尺寸和挡土墙趾部埋入原地面下应保持的深度和宽度。
挡土墙施工中，应保持的平面渐变连接关系，也在边坡开挖时一并考虑以免折线连接，影响美观。
（4）砌筑施工
①首先检查所备砂、块石、片石、水泥等材料质量数量，再检查砂浆拌合及运输设备，工地的石料搬运，道路和工地必要的搭脚手架材料及砌墙工具等是否已备齐。还应验收边坡是否合格，并钉上控制桩，然后挂线放样、铺浆砌墙。
②砌挡土墙应先定出每节起止点的四角定位块（料）石，再由两端沿样线砌筑。面墙多采用粗料石或块石砌筑，大致成层，丁顺相间、灰浆饱满。面墙不允许用大块薄片石铺面。
③砌石勾缝如无特殊要求，一般勾平缝，随砌随抹平；如有特殊要求，待墙砌好后再加工。灰缝宽不得大于2cm。
④挡土墙背腹应同时砌筑，一般不要求成层。腹石用片石填筑，大小搭配，填筑时先在底部铺砂浆，其厚度应使石块挤压、安砌时能紧密连接，灰缝饱满；石块应大面朝下。块缝相互交错，咬搭密实，腹石间较宽的灰缝可用小石块挤塞，挤塞时用小锤敲打石块，将灰缝挤紧，不得使石块无砂浆接触。严禁先干填石块而后铺砂浆的作法，砌石中不得有任何孔洞。
⑤用块石砌挡土墙时上下应错缝，其缝距不得小于8cm，缝隙宽不得大于4cm。在砌体表面的任何一点，相邻三石块的内切圆直径不得大于7cm。
⑥砌体应按规定喷水养生，其时间一般为8～15天。不施工时，表面应盖草席洒水。 ⑦砌墙如要暂时停工，其未完的接头应砌成台阶，各台阶上应截石留粗糙面。以利日后连接砌体无水平断缝。
⑧砌至设计的挡土墙顶高程时，应砌成利于行走的梯形，纵断面上不应有三角形尖顶。 ⑨挡土墙伸缩缝内，墙背为土层者，应用沥青麻筋或沥青木板填塞，即在伸缩缝处墙的前、后、上三周边缘塞麻筋或木板，其填塞深度为15cm，墙背为坚硬岩层或填石地段，伸缩缝可不填塞。
⑩施工时应作好试验资料的整理和质检记录的收集。 （5）砌体验收
①石料规格的质量应符合有关规定； ②地基必须满足设计要求。
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③砂浆的配合比符合试验规定。 ④墙背填料符合设计和施工规范要求。 ⑤沉降缝、泄水孔数量应符合设计要求。 2.6、锚索施工
预应力锚索
预应力锚索施工工艺图
钢绞线检测 钢绞线检测 防锈、下料 钻 孔 清孔 锚索制作 锚索运输 下索 锚固段灌浆 机具标定 张拉锚固 封孔灌浆 （1） 施工准备、测量放孔
注浆材料检 浆液制备 施工准备包括灌浆站搭设、设备布置、锚索制作场地布置、张拉及测力机具标定，施工措施报批、作业指导书下发、施工技术交底，锚索及钻灌材料、机具进场等。 另外，根据监理批准的生产性试验计划，对内锚固段灌浆液配比进行试验。
（2） 钻孔
采用钻机钻孔，用地质罗盘调校钻机倾角和方位角符合设计要求后，用卡固件使钻机卡紧在工作架上，从供风站接入风管后开孔，孔径不小于设计值、超径不大于3%，保证孔口偏差不大于10cm，钻孔过程中注意偏斜控制，孔斜端头锚不得大于孔深的2%，孔深误差不超过±10cm。钻孔完成后，用压力水冲净钻孔并用风吹干，保护好钻孔报请验收。
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（3）锚索制作 1锚索类型 ○
本工程锚索类型为后张法预应力锚索，锚具选用OVM15-12型夹片式锚固体系。公称直径Φ15.21mm。
2下料 ○
用砂轮切割机下料，下料长度为： L=L固+L张拉+L墩+L余
其中 L——锚索的总长度（m） L固——内锚固段总长度（m） L张拉——张拉段总长度（m） L墩——张拉蹲座长度（m） L余——外露余长（m）、 3预应力锚索的组装 ○A、 B、 C、
将钢绞线顺直排列在制作平台上，保持长度一致。 顺直装置灌浆管和内锚固段排气管
锚索位于锚孔中心，内锚固段每隔1.5m穿一对中支架，两对中支架间绑扎无
锌铅丝一道，张拉段每隔2.0m穿一对中支架，两对中支架间绑扎无锌铅丝一道，绑扎时保证钢绞线不得交叉。
D、 E、
再锚索端头上装上导向帽。
成型锚索体经检查满足设计及规范要求后，对进浆回浆管分别编号，按锚孔
编号挂牌，架离地面0.5m存放，支点间距1.5m，保证存放库防水、防潮、防锈、防污染。
（4） 运输、下索
采用人工水平运输，各支点间距不得大于2.0m，转弯半径不得小于5.0m，运输过程中对锚索结构不得有损坏。
钻孔经验收后，下索前检查锚索的牌号与孔号是否一致，检查锚索体完成后，利用搭设的施工平台、人工理顺用卷扬机或手动葫芦将锚索下入孔内。锚索向孔内推送时，对位要准确，力要控制平稳，不得使锚索体转动，防止在推送过程中损伤锚索配件。对无法下入的锚索，须退出，检查处理后 重新下索。
（5） 内锚固灌浆
灌浆材料硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，配合比为0.38:1:0.1:0.06（水泥：水：膨胀剂：减水剂）。对拌 制的浆液现场制作试验块，送室内标准养护，以便在锚索张拉前取
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得强度数据，以确保是否准予张拉。
内锚固段灌浆在锚索入孔后24h内完成，在内锚段灌浆完成8h后方可卸压，采用二次注浆法，第一次灌浆压力后为0.6-0.7MPA，第二灌浆2.5 -5.0MPA，当孔内浆液初凝后及时进行第二次注浆以保证注浆饱满。
（6）格构梁施工 见本章2.7
（7）预应力锚索张拉、锚固
①锚索张拉再内锚段浆体及张拉台座砼达到设计强度后进行，张拉设备为YCW350、YC18液压千斤顶，ZBT-500电动油泵，OVM15-12夹片式锚固体系。
②采用三次张拉，第一次预加应力为锁定预应力的50%，第二次张拉荷载为锁定预应力的75%，第三次张拉至锁定荷载。
③为保证张拉控制应力的准确，在张拉前，对张拉设备（包括千斤顶、油泵、压力表、高压油泵）须进行“油压值-张拉力”标定，绘制出压力表读数与系统出力关系。压力表的精度不低于1.5级，压力表使用范围不超过表量程的75%。
④张拉时千斤顶的安装轴线必须与锚索轴线一致，锚环夹片和锚索体接触部分不得有泥沙、锈蚀或其他污物，张拉分级加载按设计应力的30%控制，加载速率要平缓，卸载速率也要平稳。
⑤张拉过程中，第一次和第二次张拉荷载下持压稳定3min，达到安装吨位后持压稳定5min即可锁定。锁定时，通过缓慢卸荷放张，将张拉力由工具锚传递给工作锚。
⑥每级荷载下要测量锚束伸长值，以理论伸长值校核，锚束伸长值误差控制在-5%-10%范围内。伸长值误差大于10%，要进行原因分析，确定无误后方可继续张拉，若误差低于-5%，要立即停止张拉。
⑦张拉段封孔灌浆
张拉锚固完成报监理检查后，须立即进行灌浆封孔。灌浆材料为普通硅酸盐水泥拌制的纯水泥浆，浆液水灰比、压力、屏浆时间、结束标准等与内段灌浆相同，灌浆结束后立即闭浆，并在浆液凝固前补浆，确保封孔密实饱满。 2.7、格构梁及面板施工
格构及面板施工包括扣件式脚手架的搭设、钢筋绑扎、模板支护加固、混凝土浇注（喷射）等工序。
①脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设。搭设双排脚手架，利于肋柱的钢筋绑扎、混凝土浇注及模板的支撑加固。具体搭设详见扣件式钢管脚手架工程。
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②钢筋绑扎：格构和面板的竖向主筋，拉结筋，箍筋，锚孔上下的加密箍筋严格按设计施工。钢筋制作绑扎详见钢筋工程。
③模板支护加固：施工员开出模数，交由模板工配模。模板支护时先支底模，后支侧模。校对尺寸后用钢管脚手架加固。为防止砼浇注时模板变形，应先预埋拉片，丝杆等专用加固工具，确保工程质量。具体施工方法详见模板工程。
④混凝土浇注：格构的混凝土强度等级均为C30。当模板支护加固无误后，进行混凝土浇注。具体的混凝土浇注方法详见混凝土工程。
⑤伸缩缝设置：格构每10-25米设置一道伸缩缝，伸缩缝宽2cm，缝内嵌塞沥清麻絮。 ⑥格构施工完毕后，格构框架内喷射C30面板，面板预留D=40cm圆孔种植爬山虎，每孔5株。
2.7.1钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。 1、钢筋接长方法：
大于或等于Φ16竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。
2、钢筋接头位置
(1)梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。
(2)墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
(3)楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。
(4)楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。
3、水平窄间隙焊焊接工艺要求
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：
钢筋端面应平整,选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。
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