施工组织设计
6）、施工质量检查、验收
a 锚杆施工质量按照检验批进行检查验收，整个锚杆施工工程由一个检验批或若
干个检验批组成，最终锚杆施工质量由这些检验批确定；
b 质量检查内容分为主控项目、一般项目。主控项目包括2项：锚杆长度，锚杆
锁定力；一般项目包括5项：锚杆位置、钻孔倾斜度、浆体强度、注浆量；
c 质量检查数据按照“土层锚杆施工质量验收记录表”填写。注意，表中的检查
内容可能不是一次完成，需要分多此次填写。
表7：锚杆施工质量检验标准
允许偏差或允许值 项目 序号 主控 项目 2 1 一般 项目 3 4 浆体强度 注浆量 设计要求 大于理论计算浆量 试验送检 检查计量数据 2 锚杆锁定力 锚杆位置 钻孔倾斜度 设计要求 mm 度 ?100 ?1 现场试验 钢尺量 测钻机倾角 1 检查项目 锚杆长度 单位 mm 数值 ?30 检查方法 钢尺量 4.2.3、喷锚施工质量控制
1）喷锚成孔
a、孔位允许偏差±100mm. b、孔深允许偏差±50mm； c、孔径不允许负偏差； d、孔内渣土应清理干净； e、钢筋保护层厚度≥25mm；
f、遇到地下障碍物打不到设计深度应及时上报，经技术人员同总包、监理研究后再施工。
2）注浆
a、采用纯水泥浆，水泥使用PO.32.5水泥，浆液水灰比0.45-0.5；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的浆应在初凝前用完；
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b、注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净；
c、注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路； d、注浆时，注浆管应插至距离孔底250～500mm，孔口部位应设置止浆塞及排气管； e、采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆1～2次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管；
f、注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4Mpa，注浆后，应用水清洗注浆泵及其管路；
3）钢筋加工
a、钢筋使用前应调直、除锈、除油； b、锚筋要达到设计长度；
c、锚筋全长每隔2m加焊对中支架； d、锚筋外露段严禁悬挂重物； 4）绑扎钢筋网片
a、钢筋使用前应调直并清除污垢；
b、钢筋网片不应紧贴土壁，需采取有效措施，使之与坡面的间隙不宜小于20mm； c、钢筋网片与土钉和横竖压筋连接牢固，喷射砼时，钢筋网片不得随意晃动； d、钢筋网片采用Ф6.5@250×250，绑扎而成，铺设时每边塔接长度不小于200mm，上下两层之间的塔接长度不小于200mm；
e、横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。 5）喷射混凝土 a、原材料：
① 喷射砼用普通硅酸盐水泥P.O 32.5，性能应符合现行水泥标准；
② 采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5～7%； ③ 采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；
④ 喷射砼用水符合规范要求，不得使用泥水以及PH值小于4的酸性水。 b、配合比：
① 水泥与砂石之重量比宜为1：4～1：4.5； ② 砂率宜为45～55%； c、混合料：
① 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入
喷射机前应过筛。
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② 混合料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂时，
存放时间不应超过20分钟。
d、喷射前的准备工作：
① 人工修整坡面的平整度允许偏差为±20mm； ② 在喷射混凝土支护前，松动的部分必须予以清除； ③ 喷射前应先埋设控制喷射混凝土厚度的标志； ④ 作业区应有良好的通风和足够的照明装置；
⑤ 喷射前，应对机械设备、风、水管路和电线等进行全面的检查和试运转。 e、喷射作业：
① 喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚
度不宜小于40mm；
② 面层喷射砼C20总厚度不小于80mm；
③ 喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关
风；向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
④ 喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、呈湿润光泽，喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜在0.6～1.0m之间；
⑤ 喷射作业完成后，派专人养护，养护时间为3天。 4.3、质量保证措施
施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工方案。 认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
按照ISO9001:2000质量管理体系文件的要求，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。 物资检验规定
对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
所有进场物资必须随材料进场提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
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对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种外加剂、焊条、焊剂等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
对进场的物资必须进行标识，按照已经通过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。 过程检验及报验规定
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。 每个分项工程（工序）开工之前，应严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
分部分项（工序）工程完成后，应组织自检，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
分项工程或工序达到合格后填好报验单报总包责任工程师和监理复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。 不合格分项（工序）处理规定
施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。
凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。 施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。
出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。 质量保证资料管理规定
质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检站，并严格执行
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地方行业标准。
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。 工程质量奖罚规定
分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。
分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。
进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。
物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。
不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。
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