施工组织设计
工程质量程序（过程）控制图
----------- 砼 工 程
1、学习图纸、技术资料； 2、学习操作规程和质量标准； 3、熟悉经批准的施工方案和质保计划； 4、制定成品保护措施。 准备工作 1、材料准备、查验合格证，现场验收，复检、管道预留预埋； 2、申请混凝土配合比试配； 3、与模板钢筋工序交接； 4、检查脚手架及管线； 5、浇筑路线设计及施工缝留设计。 1、书面交底 2、操作班组、操作人员参加。 技术交底 1、上道工序修整； 2、岗位分工、操作挂牌； 3、模板、钢筋质量保证措施。 1、设计配合比与施工配合比换算； 2、浇灌许可证签字、手续办理。 浇灌指令申请 1、取样：每工作班不少于1组；每样100立方混凝土不小于1组，现浇每层不小于1组； 2、标准养护试块。 浇灌混凝土 1、施工缝处理； 2、浇筑高度大于3米； 3、执行重量比，重量过秤； 4、根据情况配合比微调； 5、砼检查坍落度，检查配合比。 1、执行检验、评定标准； 2、梁、柱、基础砼件抽查10%；但少于三件，板每30-50平方米抽查一处，但均不少于3处； 3、对砼试件送检试压，进行强度评定； 4、不合格品的处理。 混凝土养护 1、浇筑完毕后12小时内进行养护工作； 2、一般情况下养护时间不小于7天。 质量评定 1、材料合格证复检资料； 2、试验报告及配合比试配资料； 3、自检记录； 4、砼浇筑许可证； 5、砼浇灌记录； 6、质量评定资料； 7、施工记录，交换记录； 8、不合格产品记录。 文明施工 防止转序 1、与模板工程交接，砼强度大于12Mpa后方可施工。 2、与质量交接。 资料整理 2012年首阳山500千伏马寺开关站北围墙护坡工程 25
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2.8、季节性施工措施
（1）雨季施工措施
①做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。
②认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，砼施工时要备足够的防雨布，突然降雨时可用来覆盖砼。
③砼配合比按施工季度进行调整以满足工程施工需要。 ④雨季施工时，砼配合比应在测定砂、石含水率后作出调整。
⑤对连续浇筑砼，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务。对临时遇上暴雨应立即用防雨材料覆盖，并按规范要求留设施工缝后停止作业。
⑥钢筋焊接应搭设防雨棚，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊，焊条盛装要防潮。 ⑦现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。
⑧经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通。 ⑨对脚手架、临时爬梯、操作平台等满铺竹笆、木板并做好防滑条。 ⑩对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。 （2）夏季施工措施
①因夏季炎热，应根据实际情况调整工作时间，尽可能避开白天高温时间，保证职工有充分的休息时间。
②砼浇筑需连续作业时，应根据计算结果，采取降温措施，如采用覆盖、浇水养护等。 ③砼浇筑因温度过高，凝固时间短，可根据实际情况在砼中掺加不同缓凝剂，以防砼浇筑时出现施工缝。
④施工中重点做好防雷电设施，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
⑤高温季节施工时，砼加减水缓凝剂，并注意防止出现施工冷缝和干缩裂缝，工人上、下班避开中午，尽量利用一早一晚，并配置防暑药品。
（3）冬季施工措施
本工程工期短，本方案暂时不设计冬季施工措施。
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三、施工部署
3.1、项目管理组织机构
根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，确保工程工期目标和质量目标的实现。
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工,在本工程施工中,我公司将根据工程需要,优先调配先进机械设备,以确保工程的进度和质量。
劳动力需要量按施工的不同阶段进行安排。必须保障各项目施工的需求，各工种的特殊岗位应持证上岗。
作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。
3.2、技术、管理人员准备
熟悉边坡周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；边坡周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。
组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，施工技术人员和作业人员计划，并做好施工技术交底。 3.3、生产准备
施工用电：施工最大用电量需100KVA。 边坡周边设2个分控配电箱。
施工用水：边坡附近，业主提供水源1处（直径为2inch供水管），施工用水时，用管接至用水点。 3.4、临时设施、用地
甲方应提供1间临时办公室。
布置原料堆放场地，加工场地，组织工程用料。
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四、质量保证措施
4.1、质量保证体系
严格执行公司的ISO9001：2000质量管理体系文件，建立由项目经理领导，项目总工、执行经理、现场经理监督，技术、工程、质量全体人员过程控制，基层管理人员和班组自检的质量保证组织机构，实行全员、全过程、全方位管理。严格控制各道工序质量以确保各项质量保证措施落实到各分项工程及各道工序中。 4.2、施工质量技术措施 4.2.1、支护施工质量控制
（1） 施工工艺的质量控制
根据《特殊过程、关键过程及其控制措施》进行实施与控制，并对特殊、关键过程的质量、工序、材料等进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化。
（2） 施工工序的质量控制
影响工序质量的人、机具、方法、材料、环境五大因素，使工序质量的数据经常处于允许的波动范围内。施工过程中，将通过工序检验的方式，可以准确判断工序施工质量是否符合设计及规范的要求，以及是否处于稳定状态。对特殊、关键过程，通过设立质量控制点来进行必要的监控，同时作好验证记录，以便向发包方（甲方）证实工序处于受控状态。
（3） 人员素质的控制
定期对项目部成员、施工作业人员进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训和展开质量管理和质量意识教育。
（4） 施工质量验收标准
施工中需严格遵守施工图纸与《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)、《建筑地基处理技术规范》（J220-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等相关的国家规范规定。 4.2.2、锚杆施工质量控制
1）、量测、布置孔位
a 钻孔前，按设计定出孔位，并作出标记，其垂直误差允许偏差100mm，偏斜度
不应大于3%；
b 锚杆成孔深度不得小于设计深度；
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2）、钻孔
a 干作业钻孔用于坚硬粘土和不易塌孔的土层；
b 干作业钻孔应根据所钻到的土层和深度，确定适宜的钻进速度，以避免憋钻杆
现象的发生。
c 在锚杆成孔的范围内，如怀疑有地下构筑物或管线且没有确切的埋藏资料，同
时，锚杆深度又可以在人工成孔的范围内，宜先采用人工洛阳铲的方法成孔，起到勘探的作用，待确知成孔范围没有触及或影响埋藏物时，再改用机械成孔；
3）、插入杆体
a 杆体在组装前，应除锈和防锈，锚固段应除油； b 在退出钻杆后，应尽快将杆体和注浆管插入孔内；
c 杆体全长应平直，杆体轴向间隔1.0~2.0m设置一个隔离架（对中支架）； d 注浆管、排气管与杆体绑扎牢固；
e 杆体自由段用塑料管或塑料布包裹，并在锚固段用铅丝绑扎牢固； 4）、注浆、补浆
a 注浆采用普通硅酸盐32.5#水泥，水灰比0.38~0.45；使用素水泥浆时，水灰比
0.45~0.50，一般采用重力式注浆工艺；
b 浆液应搅拌均匀，随搅拌随用，在初凝前用完；
c 注浆前、终止或中途停留时间较长时，应用水冲洗、润滑注浆泵及管路。 d 注浆管应随杆体同时插入孔内，管口距孔底为50~100mm； e 注浆后，根据孔内情况，进行1～2次补浆；
f 浆体试块每天同时做二组，试块的制作、标记、养护应按照有关规范进行，脱
模后现场如果没有养护条件，应及时送往选定的实验室进行标养；
5）、锚杆张拉锁定
a 张拉时锚固体强度大于15MPa并达到设计强度的75%； b 检查张拉设备，保证其标定的有效性； c 锚杆的张拉顺序应考虑对临近锚杆的影响；
d 锚杆宜张拉至设计承载力的0.9~1.0倍后，再按设计锁定值进行锁定； e 墙部位的锚杆，对钢绞线单根张拉时，每束杆体应张拉两遍，以保证每根钢绞
线受力均匀；
f 锚杆锁定必须采取符合技术要求的锚具；
g 锚杆张拉后，如有明显的预应力损失，应进行张拉补偿；
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