具整体制作，不得粘接。用P型密封条，其接头数量不得超过2处，且不允许冷粘接。
（三）、油漆的施作：
对钢筋混凝土门扇表面打磨（底漆两遍），达到表面光洁、平整后再面漆两遍。对外露金属表面进行除锈、防锈、打磨（底漆）两遍，达到表面光洁、平整再面漆两遍。
对所有防护密闭门、密闭门和战时封堵（框）进行喷字贴牌，标出闭锁把手的开启方向、型号规格及厂名。 七、过滤吸收器：
1、本设备必须水平安装，安装时气流方向应与设备要求一致，平时不使用时，过滤吸收器应密封，将前后密闭阀门关闭。
2、选用风量不得超过额定风量，终阻力<700Pa。
3、过滤吸收器前后管上应留有测压孔位置，通过过滤器的阻力变化，及时掌握过滤器的滤毒能力。单只过滤吸收器的支架用L50*5角钢制作高度由设计确定，当过滤吸收器上下叠装时，其支架应考虑设备拆装方便。 八、通风设备：
LWP油网过滤器可以水平垂直或人字式安装，并根据具体情况，自己设计油网过滤器柜架。在设计和安装时均要求在滤尘器前后设有测压管，并连接在微压计上，当阻力升至终阻力时，滤尘器必须进行洗涤，然后浸油后再用
油网滤尘器安装要求平整，管子间、管子与法兰间均采用连续焊接，要求不漏，；当设备中心线离墙>500时，支架宜采用托支架形式。应涂红丹防锈底漆两遍，外壁复涂灰色调和漆两遍； 九、密闭阀门：
安装时应保证阀体所铸的箭头方向与阀门所受的冲击波方向一致。可在单向管路的任意位置上安装使用。安装过程中，应把阀门内腔清洗干净，避免污垢卡阻及损伤密封部件。运行中，必须经常检查与介质接触的密封件或其它易损零件，并按实际使用情况定期进行更换。 十、通风配件：
1、超压测压装置
本测压装置安装在口部通风设备房间内，具体位置由单项工程确定。U型压
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力计可选用测压范围为2000-3000pa。煤气角应在工事施工时，安装在测压管上。
2、滤毒室换气堵头
接法兰必须互相平行或垂直，连接处焊缝应严密，接管法兰所有尺寸与所接的管路或手动密阀门的法兰尺寸一致。
3、风管穿密闭墙预埋管
预埋管件应除锈，并在内外刷红丹防锈漆两遍，随土建施工时一起浇捣在墙内；预埋管道直径应与手动密闭阀门或自动排气活门的接管直径一致；管子与管子，管子与法兰，管子与密闭肋的连接均应采用满焊，保证密封。
4、插板阀
本插板阀适用于密封性要求较高的除尘和气力输送管道；在水平管道上插放应以45度顺气流安装在垂直管道（气流向上）插放以45度逆气安装为宜；阀板用D=2.0钢板制造，阀体风管用D=1.5钢板制造，如与系统风管壁厚不同时，应按设计要求采用。 十一、人防电施：
1、电源配电箱
本系统适用于市电引自低压供电网，本系统按市电按地型式为TT系统，区域内电源按地型式为TN-C-S系统，内外电源交换时，应同时交换按地保护方式。
2、通风方式信号控制装置
地下工程（人防）专用装置，用于战时工事不同防护通风方式转换的指令传运和报警信号显示；
信号装置的组成：本装置由持样端通用型号控制箱和接胶端若干信号箱组成，控制箱有6路及12路输出两种，由于指挥也有一信号输入，并采用统一信号参数，因此本装置即可用于单独工事的通风方式信号系统，亦可用人防区片工事群中组成分级信号系统，实现片区战时统一指挥行动；
3、通风方式信号箱
本通风方式信号箱采用具有发讯监视及执行端回复功能的通用线路，信号箱有6路及12路两种可任意组合，即可作为上级工事的总箱也可作为下级工事的分箱使用；信号箱采用统一结构和线路，以绿、黄、红三色显示，作为不同通风方式信号：
红色——隔绝式通风； 绿色——清洁式通风；
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黄色——滤毒式通风。
本装置分别设于口部密闭门内侧及战时进风机房内，数量由工程设计决定。 4、呼唤按钮
使用时顺时针挪动手柄使箭头对准上口开，再单指伸入孔内即可触按钮；呼唤按钮应安装在主要入口的第一道防护密闭门外侧；产品出厂前应用防锈处理。
5、人防专用风机 DJF-1电动脚踏两用风机；
电动脚踏两用风机叶片采用平板形后倾形式；风机及支架可以拆卸，选用时门框不必放大；风机有左90度及右90度两种，可根据设计要求选用。 十二、人防水施：
防爆地漏安装时，地漏子顶口低于地口5mm-10mm；地漏定期进行清扫内部杂物；平时地漏开启状态，战时地漏密闭状态；地漏密封胶装每隔一年检修一次。 十三、人防验收程序：
防护设备安装工程的验收，应在全部安装工作完成后进行，进行防护设备安装工程验收时，应提交下列材料：
1、防护产品安装质量评定表。
2、安装过程中形成的与工程技术有关的文件或设计变更文件。 3、安装过程中使用的材料、涂料等质量证明书或试验报告。 4、防护设备出厂合格证。 5、防护设备安装工程竣工报告 十四、防护设备安装工程的验收评定：
１、门框安装到位后，在门框墙混凝土浇筑前，检查门框及绞座板的变形，相关预埋件（闭锁盒、锚固钩等）的数量、位置、规格。门框安装的前后左右垂直度；
2、检查金属件的除锈、防锈等，并完成喷底漆、补涂层； 3、其他设计要求完成或必要的隐蔽项目检查；
4、防护设备所有的零部件均无锈蚀且有相对运动的部位，有涂油保护，固定牢靠。开启方向、位置、标高必须符合设计要求；
5、钢筋混凝土门扇严禁有蜂窝、孔洞和露筋，每扇门的任何一处麻面，其面积分别不大于门扇的总面积的0.5%；
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6、门扇上下绞页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密胶条压缩均匀，严密不漏气；
7、门扇能自由开到设计的终止位置，表面平整光滑，面漆均匀，产品标牌齐全。
十五、土建部分施工 15.1 钢筋工程
15.1.1 钢筋进场检验及验收
本工程钢筋采用Ⅰ级、II 级、III 级三个级别。
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 15.1.2 钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 15.1.3 电渣压力焊
本工程中Φ20以上钢筋采用直螺纹套筒，不分水平竖向。
电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。 15.1.4 钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。
下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。 核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。
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15.1.5 钢筋绑扎顺序
绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。
绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。
混凝土浇筑前，将抗震墙、暗柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。
板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ18钢筋（地下室底板
采用φ25 螺纹钢筋）制作，间距1.0m×1.0m呈梅花状布置，尺寸如图5-16 所示。
图3-1 底板钢筋的架立
顶板纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层
钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。
梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。
主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为50mm，墙、板、柱30mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。 15.1.6 钢筋工程施工顺序
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