常用塑料主要性能及注射成型工艺要点
常用塑料主要性能及注射成型工艺要点
GPPS及其改性物----HIPS．AS(SAN)．BDS(K-Resin) 价格最便宜 1. GPPS --- 硬胶．通用聚苯乙烯 塑料主要性能:
高透明度, 良好光泽, 容易着色, 属非结晶塑料;
尺寸稳定性好(收缩率0.4%左右), 耐磨性差, 故胶件包装要求较高以防擦花;
制品对内应力敏感, 性脆, 无延展性, 冲击强度小,易开裂且断裂后易形成尖角(SHARP POINT)`利边(SHARP EDGE), 故单纯的GPSS料较少见用于玩具制造.
注塑工艺要点:
原料一般不需干燥, 个别情况80℃烘2小时;
成型温度范围较大, 加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差;
模温控制: 模温一般在50-80℃;
GPPS流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免过大而增加胶件内应力----可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后);
注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题;
适当的背压: 如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒内料粒密度小, 胶粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2);
模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.
玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3
共混改性塑料:
GPPS + PVC→共混成为性能较好的不燃塑料; 常用原料举例:
奇美硬胶PG-33 (台湾奇美实业公司); b) STYRON 666D (美国道化学公司);
c) Bakelite SMD-3500 (美国联合碳化物有限公司). 2.HIPS --- 不碎胶. 高冲击聚本乙烯 @ 塑料主要性能: 着色性好;
与GPPS比较是加入了5-20%的丁二(一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶), 成份, 故抗冲击性大大提高.
@ 注塑工艺要点:
流动性小于GPPS, 故成型温度` 压力都稍高;
冷却速度较GPPS慢, 故需要足够的保压力和保压时间以及充分的冷却条件以减少局部收缩及冷却变形.
@ 共混改性塑料:
HIPS + GPPS→混和啤塑, 调整比例使塑料具有足够强度及良好表观质量. @ 常用原料举例:
HIPS STYRON 470,475U (DOW Chemical Co., Ltd) Dolyrex PH-66 (台湾奇美实业公司) HIPS HI-425 (NIWON Co., Ltd 。KOREA) AS(SAN) – 大力胶. 丙烯晴-苯乙烯共聚物 @ 塑料主要性能:
高透明` 高光泽` 耐冲击性优于GPPS; 不耐动态疲劳, 但耐应力开裂远胜GPPS. @ 主要工艺要点: 需进行预干燥, 80℃2小时;
温度控制: 注射成型温度180-270℃, 模具温度65-75℃.
玻璃纤维强化SAN-GF30, 需进行预干燥, 80℃2小时, 温度控制: 注射成型温度200-260℃, 模具温度60-80℃,成型收缩率0.1~0.2%
@ 常用原料举例:
AS767 / STYLON GR601 (旭 DOW。日本) BDS(K-ResinK树脂) –料。丁二烯-笨乙烯共聚物 @ 塑料主要性能:
透明且具有较高的冲击强度及韧性;
K料分KR-01 % KR-03, KR-03冲击性优于KR-01; @ 主要工艺要点:
啤塑参数: 注射料筒温度: 200-250℃, 注射压力: 40-70Mpa, 模具温度: 40-60℃.
@ 共混改性塑料:
根据需要, K料可以和聚苯乙烯及其改性物(包括ABS)任何比例混炼. @ 常用原料举例:
KR-01, KR-03 (美国菲利浦石油化学公司) ABS&MBS
1. ABS – 超不碎胶. 丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物
ABS可以看作是PB(聚丁二烯)` BS(丁苯橡胶)` PBA(丁睛橡胶)分散于AS(丙烯睛-苯乙烯的共聚物)或PS(聚苯乙烯)中的一种多组份聚合物. 三种组份的作用:
A (丙烯睛) --- 占20-30% , 使胶件表面较高硬度, 提高耐磨性, 耐热性 B (丁二烯) --- 占25-30%, 加强柔顺性, 保持材料弹性及耐冲击强度 C (苯乙烯) --- 占40-50%, 保持良好成型性(流动性, 着色性)及保持材料刚性.
@ 塑料主要性能:
由于B的作用，ABS较GPPS抗冲击强度高得多;
收缩率较小(0.4-0.7%), 尺寸稳定;
具有良好电镀性能, 也是所有塑料中电镀性能最好的. @ 注塑工艺要点:
a) 吸湿性较大, 必须干燥, 干燥条件85℃, 3hrs以上(如要求胶件表面光泽, 更需长时间干燥);
温度参数: 料温180-260℃(一般不宜超过250℃, 因过高温度会引致橡胶成份分解反而使流动性降低),模温40-80℃正常, 若要求外观光亮则模温取较高.
注射压力一般取70-100Mpa, 保压取第一压的30-60%, 注射速度取中` 低速.
模具入水采用细水口及 热水口. 一般设计细水口为0.8-1.2mm. @ 共混改性塑料:
ABS + PC→提高ABS耐热性和抗冲击强度; (充电器﹑手机的外壳) ABS + PVC→提高ABS的韧性` 耐热性及抗老化能力. @ 常用原料举例:
ABS POLYLAC 747 757 (台湾奇美实业公司) LUSTRAN ABS 248 (Monsanto Company USA) LG HI-121H (LG Chemical Ltd KOREA) Cycolac ABS 1008 1002 (General electrical U.S.A) ABS DENKA GR-2000 (日本电气化学工业)