ABS JSR 12 (日本合成橡胶公司) STYLAC ABS 191 (旭道。日本)
MBS --- 透明ABDS. 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物 @ 塑料主要性能:
透明且具备ABS性能, 其原理为: M + BS→MBS(透明), M使材料折光率降 低, S使材料折光率增大, 故加入后两者折光率趋于一致成为透明. @ 注塑主要工艺:
(同ABS, 需注意混点` 气泡影响外观.) @ 常用原料举例:
Toray ABS 920 (日本东丽株式会社) PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)- | CH3
一般以为含15%以下增塑剂的PVC称为硬PVC, 而含15%以上增塑剂的PVC称为软PVC, 玩具所用PVC多为软PVC, 35~90度
@ 塑料主要性能:
非结晶性塑料, 透明, 着色容易:
材料中增塑剂含量决定软硬程度(一般在55-90度)及力学性能. @ 注塑工艺要点:
原料必须干燥(氯乙烯极性分子易吸水), 干燥温度85℃左右, 时间2小时以上;
材料的成型温度接近分解温度, 故须控制尽可能用较低的温度注射, 同时亦应尽可能缩短啤塑周期, 以减少熔料在料筒内的滞留时间;
料温参数: 前160-170℃, 中160-165℃, 后140-150℃. 由于PVC本身耐热 性差, 料在料筒内长时间受热, 会降解析出氯化氢(HCL)使胶件变黄甚至产生
黑点, 并且氯化氢对模腔有腐蚀作用, 所以要经常清洗模腔及机头死角位;
流动性很差, 故注塑模的浇口` 流道尽可能粗` 短` 厚且制件壁厚应在1.5mm以上, 以减少压力损失使料流尽快充满型腔, 总之宜采用高压底温(注射压力200Mpa以上, 背压取0.5-1.5Mpa, 保压取注压力的20-30%);
模具温度尽可能低(通常运冻水, 控制模温在30-45℃), 以缩短成型周期以及减小胶件出模后变形, 必要时借助定型模` 缩水模来较正控制变形;
水口料: 清洁良好的水口料可百分之百回用; 关机: 早10啤前关电掣, 停机后用PE过机.
用于唱片,瓶子,人造皮,地板材料,薄板,胶膜,热索套馆,鞋子,线材,给排水管(UPVC),摥胶.
共混改性塑料:
PVC + EVA→提高冲击强度(长效增塑作用); PVC + ABS→增加韧性, 提高冲击强度. NYLON(PA)----------(尼龙。聚 胺)
常见尼龙为脂肪族尼龙如PA6`PA66，`PA1010….最常用的PA66(聚己二 己二胺), 在尼龙材料中结构最强, PA6(聚己内 胺)具有最佳的加工性能.
@ 塑料主要性能:
结晶度高, 机械强度优异(因为高分子链含有强极性 胺基(NHCO), 链之间形成氢键);
冲击强度高(高过ABS` POM但比PC低), 冲击强度随温度` 湿度增加而颢着增加(吸水后其它强度如拉升强度, 硬度, 刚度会有下降);
表面硬度大, 耐磨性, 自滑性卓越, 适于做齿轮` 轴承类传动零(自滑性原理:PA分子结晶中具有容易滑移的面层结构);
热变形温度低, 吸湿性大, 尺寸稳定性差. @ 注塑工艺要点:
原料需充分干燥, 温度80-90℃, 时间四小时以上;
熔料粘度底, 流动性极好, 啤件易出披锋, 故压力取低一般为60-90Mpa, 保压取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压);
料温控制: 过高的料温易使胶件出现色变` 质脆及银丝, 而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆. 料筒温度220-280℃(纤维偏高), 不宜超过
300℃, (注:PA6熔点温度210-215℃, PA66熔点温度255-265℃);
收缩率(0.8-1.4%), 使啤件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波动); 模温控制: 一般控制左20-90℃, 模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现 模温高------结晶度大, 刚性, 硬度, 耐磨性提高
模温低------柔韧性好, 伸长率高, 收缩性小;
注射速度: 高速注射, 因为尼龙料熔点(凝点)高, 只有高速注射才能使顺利充模, 对薄壁, 细长件更是如此:;
*** 需要同时留意披锋产生及排气不良引致的外观问题. 模具方面: 工模一般不开排气位, 水口设计形式不限;
退火/调试处理: 可进行二次结晶, 使结晶度增大; 故刚性提高, 改善内应力分布使不易变形, 且使尺寸稳定.
可行方法: 用100℃沸水煮1-16小时, 视具体情况可考虑加入适量醋酸盐使沸点上升到120℃左右以增加效果.
@ 常用原料举例:
Zytel 101,109,408……. 属PA66 (Du Pont Company USA);
NYLON 1013B, 1013NB…… 属PA6 (UBE宇部兴产株式会社。日本) PC--------防弹玻璃胶。聚碳酸脂 价格最贵120元/斤 @ 塑料主要性能:
高透明度(接近PMMA), 非结晶体, 耐热性优异;
成型收缩率小(0.5-0.7%), 高度的尺寸稳定性, 胶件精度高; 冲击强度高居热塑料之冠, 蠕变小, 刚硬而有韧性; 耐疲劳强度差, 耐磨性不好, 对缺口敏感, 而应力开裂性差. @ 注塑工艺要点:
高温下PC对微量水份即敏感, 必须充分干燥原料, 使含水量降低到0.02%以下, 干燥条件: 100-120℃, 时间12小时以上;
PC对温度很敏感, 熔体粘度随温度升高而明显下降. 料筒温度:250-320℃, (不超过350℃), 适当提高后料筒温度对塑化有利;
模温控制: 85-120℃,模温宜高以减少模温及料温的差异从而降低胶件内应力,
*** 模温高虽然降低了内应力, 但过高会易粘模, 且使成型周期长; 流动性差, 需用高压注射, 但需顾及胶件残留大的内应力(可能导至开裂), 注射速度: 壁厚取中速, 壁薄取高速;
必要时内应力退火:烘炉温度125-135℃, 时间2Hrs,自然冷却到常温; 模具方面要求较高;
*** 设计尽可能粗而短` 弯曲位少的流道, 用圆形截面分流道及流道研磨
抛光等为使降低熔料的流动阻力;
*** 注射浇口可采用任何形式的浇口, 但入水位直径不小于1.5mm; *** 材料硬, 易损伤模具, 型腔` 型芯经淬火处理或镀硬(Cr). 啤塑后处理: 用PE料过机.
PC料分子键长, 阻碍大分子流动时取向和结晶, 而在外力强. @ 共混改性塑料:
PC + ABS→随着ABS的增加, 加工性能得到改善, 成型温度有所下降, 流动
性变好, 内应力有改善, 但机械强度随之下降;