PC + POM→可直接任何比例混和, 其中比例在PC:POM=50-70:50-30在很大
程度上保持了PC优良的机械性能, 而且应力开裂能力显著提 高;
PC + PE→目的是降低熔`粘度, 提高流动性, 也可使PC的冲击强度` 拉伸强 度` 断裂强度得到一定程度改善; PC + PMMA→可使胶件呈现珠光效果. @ 常用原料举例:
Panlite PC 1250Y (帝人化成株式会社。日本) Saicoroy PC 800 (宇部。日本) POM------赛钢。聚甲荃 @ 塑料主要性能:
高结晶, 乳白色料粒, 很高刚性和硬度;
耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜), 并具有较好韧性, 温度`湿度对其性能影响不大;
耐反复冲击性好过PC及ABS; 耐疲劳性是所有塑料中最好的. @ 注塑工艺要点:
结晶性塑料, 原料一般不干燥或短时间干燥(100℃, 1-2Hrs);
流动性中等, 注射速度宜用中`高速;
温度控制: 料温: 170-220℃, 注意料温不可太高, 240℃以上会分解出甲醛单 体(熔料颜色变暗), 使胶件性能变差及腐蚀模腔 模温: 80-100℃, 控制运热油;
压力参数: 注射压力100Mpa, 背压0.5Mpa, 正常啤压宜采用较高的注射压力,
因流体流动性对剪切速率敏感, 不宜单靠提高料温来提高流动性, 否则有害无益;
赛钢收缩率很大(2-2.5%), 须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象. 模具方面: *** POM具高弹性材料, 浅的侧凹可以强行出模, *** 注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳. @ 共混改性塑料:
POM + PUR (聚氨脂) →「超韧POM」, 冲击强度可提高几十倍. @ 常用原料举例:
均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA) 共聚甲醛: Celcon M90…… (Celanese USA) PP--------百折胶。聚丙烯 @ 塑料主要性能: 质轻, 可浮于水中;
高结晶度, 耐磨性好, 优于HIPS, 高温冲击性好, 硬度低于ABS; HIPS; 突出的延伸性和抗疲劳性能. @ 注塑工艺要点; 加工前一般不需干燥;
染色性较差, 色粉在料中扩散不够均匀(一般需加入扩散油/白磺油), 大胶件尤明显;
成型收缩率大(1.2-1.9%), 尺寸不稳定, 胶件易变形缩水, 采用提高注射压力及注射速度, 减少层间剪切力使成型收缩率降低;
流动性很好, 注射压力大时易出现披锋且有方向性强的缺陷, 注射压力一般为: 50-80Mpa, (太小压力会缩水明显), 保压压力取注射压力的80%左右, 宜取较长的保压时间补缩及较长的冷却时间保证胶件尺寸` 变形程度;
PP冷却速度快, 宜快速注射, 适当加深排气槽来改善排气不良; 料温控制: 成型温度料温较宽, 因PP高结晶, 所以料温需要较高.
前料筒200-240℃, 中料筒170-220℃, 后料筒160-1900℃, 实际上为减少披锋, 缩水等缺陷, 往往取偏下限料温;
模温: 一般40-60℃, 模温太低(＜40℃), 胶件表面光泽差, 甚至无光泽, 模 温太高(＞90℃), 则易发生翘曲变形` 缩水等;
「气泡」问题: 高结晶的PP高分子在熔点附近其容积会发生很大变化, 冷却时收缩及结晶化导致胶件内部产生「气泡」甚至局部空心(这会影响制件机械强度), 所以调节啤塑参数要有利于补缩.
低温下表现脆性, 对缺口敏感, 产品设计时避免尖角. 壁厚件所需模温较薄壁件低.
@ 共混改性塑料:
PP + EVA (10%) →改善加工性, 帮助提高冲击强度; PP + LDPE(10%)→提高流动性及耐冲击性; PP + 橡胶→提高耐冲击性. @ 常用原料举例:
COSMO PLENE PPAV 161 (The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd) PP BJ 500 (三星综合学。韩国)
Carlona 6100 (Shell Chemicals UK-Limited) MITSUBISHI PP BC3B (三菱化学株式会社。日本) PE(LDPE&HDPE)--聚乙烯POLYETHYLENE @ 塑料主要性能:
*** LDPE ------ 花料。低密度软聚乙烯 -(CH2- CH2)-
分子量较低, 分子链有支链, 结晶度较低(55-60%), 故密度小, 质地柔软, 透明性较HDPE好;
耐冲击` 耐低温性极好, 但耐热性及硬度都低. *** HDPE ------ 孖力士。高密度硬聚乙烯 ***
HDPE结晶度为85-90%, 远高于LDPE, 这决定了它具有较高的机械强度. @ 注塑工艺要点:
结晶性原料, 吸湿性小, 可不必干燥;
流动性好, 流动性对压力敏感;
收缩率大易变形, 翘曲, 必须控制模温, 保持冷却均匀; 成型工艺参数:
*** LDPE: 成型温度180-240℃, 模温35-65℃, 注射压力30-90Mpa; *** HDPE: 成型温度180-250℃, 模温50-70注射压力90-100Mpa; 啤塑PE一般不需高压, 保压取第一压的30-60%; 模具方面: 对有侧凹位的件, 一般都可以强行脱模. @ 共混改性塑性:
PE + EVA→改善环境应力开裂, 但机械强度有所下降; PE + PP →提高塑料硬度;
PE + PE→不同密度混熔以调节柔软性和硬度; PE + PB(顺丁二烯) →提高其回弹性. @ 常用原料举例:
UCAL PE (Union Carbide ASIA Ltd 。JAPAN联合碳化物亚洲公司) LDPE-F401-1 (The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd) DAELIM POLY LDPE 25A (Dealim Industrial Co; Ltd。KOREA) LDPE LF542 (三菱化学株式会式。日本) PMMA--------亚加力。聚甲基丙烯酸甲脂