3.3 工程概述
济南-邯郸成品油管道工程Ⅱ标段茌平段成品油管道改迁工程地点位于山东省茌平县二十里铺贾庄村西，因原管线与105辅道交叉影响，需进行改造，也为今后的管道运行提供稳定的生产条件和可靠的应急保证，以达到管道公路同时运行的安全要求。本工程已由华东管道设计院负责设计完成。 3.4 主要工作量
主要工程量包括前期施工组织设计、加工准备施工耗材、设备、车间试验、现场施工等。
济南-邯郸成品油管道工程Ⅱ标段茌平段成品油管道改迁工程工程量
序号 主要工作量 施工准备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工组织设计的编写 物资采购 设备、材料调遣 征地 测量放线 预制管段的管沟开挖 管道组对焊接Φ457×7.9 L450 弯头 无损检测 预制管段的试压、清管吹扫 开孔作业 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 焊接Φ457封堵三通 焊接2＂平衡短节 安装夹板阀 安装2＂球阀 严密性试压 组装开孔设备 整体试压 开2＂平衡孔 开封堵孔 拆除开孔设备 封堵作业 2个 2个 2个 2个 1处 2组 1处 2处 2处 2组 预制管段安装 366米 3个 366米 含管件 380米 见开孔封堵材料表 短期征地、长期征地 数量 备注
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 组装封堵设备 安装封堵设备到夹板阀阀门上 下封堵 断管连头作业 Φ457管道排油 Φ457管线机械断管 坡口修整 预制管段的下沟（吊装就位） 预制段管道与原管线组对连头 连头处的无损检测、防腐补口 新管段回油 竣工作业 拆除封堵设备 拆除阀门 安装塞柄 安装盲板 安装2＂塞堵、盲盖 防腐回填 地貌恢复 清理作业现场卫生 2组 2处 2处 约300m 2道口 2处 366m 2处 4道 Φ457*366m 2处 2处 2处 2处 2处 2处 4. 工程技术介绍及施工工艺步骤
4.1 工程技术介绍
1）现场施工工艺流程
施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑 —— 焊接管件 —— 安装夹板阀与开孔钻机----整体试压 ——开孔作业——关闭夹板阀拆除钻机 ——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---抽油---不动火切割连头---解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕 2）管道带压开孔工艺介绍
管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
管道开封堵路孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接封堵三通或四通后，按要求安装夹板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是
开孔直径与管道内径一致，以便于管道封堵。
管壁尚为完全切透，U型挂钩已经打开 U-wires have been
3）管道封堵介绍
现场所要施工的成品油管道采用皮碗式封堵方式，封堵孔只需要在管道上开等径孔，不需要截断，施工比较省时，具有封堵严密，承压高的特点。
4）现场施工管道工艺参数交底和技术要求：
（1）φ457×7.9mm成品油管道，设计压力10MPa；管道材质为：L450。
（2）技术要求：管道封堵时管道处于停产静压状态。 （3）技术要求：操作坑开挖，如示意图。
自然地面 自然地面 自然地面 Ф457 自然地面
0.5.米 0.5米 4米 3米 5）现场封堵封堵示意图：（1）
4.2 工艺步骤
测量放线→扫线平整施工作业区→运、布管→校圆清管组对→预制管段焊接→→无损检测→防腐补口→单体试压→清管通球→检漏补伤→管沟开挖→管道下沟→管道停输→
带压开孔作业→封堵作业→断管作业→动火连头→无损检测→防腐补口→拆除封堵器→检漏补伤→恢复流程→管沟回填 4.2.1测量放线
根据施工图采用全站仪测量出管线位置，撒白灰放出管沟中心线及施工作业带（施工作业带宽度按照16米）进行土地征租，采用挖掘机平整场地，并确定施工作业区、材料堆放区。
4.2.2扫线平整施工作业区
针对施工特点平整场地，确保救援车辆设备能够及时出入施工现场。 4.2.3管道清管组对
4.2.3.1清管用自制的清管器清除管内泥土杂物后用海绵清管器清除小颗粒异物和粉尘，直
至全部清除。清管器用钢筋做骨架，海绵做清洁面，在管道内通过时将管内泥水杂物等推出管外。管道组对时发现管内不清洁时，必须重新清管。一般正常组对的管口不需要加工，只做除锈去污打磨即可。需要加工的管口采用气焊切割，切割的表面应平整无裂纹，并将熔渣等杂物清除干净。
4.2.3.2组对采用沟上组装，每个管子下面设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5-0.7m，
管墩可用土筑并压实或用装填土的草袋堆筑。组对前应将管两端50mm内的油污铁锈熔渣等清除干净。组对时应注意保护钢管的外防腐层，避免强力对口，直管段两相邻环螺旋缝的间距不得小于100mm。 4.2.4预制管段焊接
4.2.4.1焊接工艺规程
改造管道规格为φ457×7.9，管道材质为L450，焊接材料及焊接工艺规程分别由乙方和业主提供，焊接工艺规程如下：
1、平原、浅丘陵地段管线水平固定位置(5G)的手工焊下向焊接工艺规程： 该焊接工艺采用E6010纤维素焊条进行手电弧焊根焊，填充、盖面选用E8010-P1纤维素焊条的下向焊工艺。该工艺适合山地斜坡地段沟下组对。
2、连头（6G）手工焊下向焊接工艺规程：
该焊接工艺采用E6010纤维素焊条进行手电弧焊根焊，热焊、填充、盖面选用E8018-G低氢型焊条的下向焊工艺。该工艺规程适用于线路的连头施工。
3、线路管线5G位置返修焊接工艺规程：