4.2.11.3 余压排放至无压时，封堵验证成功，将余油自平衡C口处插入吸油管吸抽至油罐
车，抽尽为止； 4.2.12断管作业
在原管线需装预制管段处（动火点）机械割除一个短节，长度以不影响预制管段的连头操作为宜。砌黄油墙，黄油墙砌完后必须尽快施工，尽量在5个小时以内完成连头作业，防止黄油墙失效。割断的废除管段应用泥土封堵密封，杜绝火源进入。见图1-5；
图1-5断管作业
4.2.13动火连头
4.2.13.1按照预制管段和短节跨度尺寸将管线端面进行修整，并将焊接端面打磨焊接坡口。 4.2.13.2将预制好管段至管线的合适位置进行焊接，焊接施工前注意风向的选择，动火点
必须选择在下风处。焊接时应在焊口近处原管线打接地桩，并灌饱和食盐水，其接地电阻不大于4欧姆，2″球阀要一直处于打开状态，封堵点如有微漏，可通过黄油墙堵截渗漏油和阻止可燃气体至动火连头处，见图1-6；（在安装阀门前首先根据所需高度，按要求尺寸预制阀门支墩）
图1-6安装预制管段，连头
4.2.14焊口质量检验，经探伤检测合格后连通平衡管，平衡新管线与封堵点以外压力； 4.2.15 连头处的防腐补口 4.2.16拆除封堵器
4.2.16.1提封堵头，导通新管线，关闭夹板阀，拆除封堵器；
4.2.16.2安装上、下游封堵三通塞柄，将钻片随塞柄回位（以备通球无阻）拆夹板阀，加
盖三通盲板；
4.2.16.3安装上、下游2″平衡孔塞堵，加盖盲盖；
4.2.17检漏补伤 4.2.18恢复流程
在施工结束后通知有关部门进行检查及验收合格后，恢复流程； 4.2.19管沟回填
从管沟底和管顶以上200mm范围内用细土或细沙土回填，回填土最大粒径不超过10mm，回填细土应平整密实。 4.2.20清理作业现场地貌恢复
5．工艺质量保障措施及质量目标
5.1 质量防范措施
在施工过程中要严格执行各项参照规范的要求,施工准备、施工完毕后要保证不影响管线的正常运行（封堵时段除外）。 5.1.1 施工准备
5.1.1.1施工中所用三通、管材、焊条等必须有出厂合格证书及材质单，焊条使用前必须经
烘干处理,管材、阀门经检验,打压并合格；
5.1.1.2所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号；
5.1.1.3管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证和说明书。对质量若有疑问时，
必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。
5.1.1.4管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规
定。
5.1.1.5参加焊接作业人员必须经过考试取得相应资格，焊工资格考试严格按照
SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》第六章的规定执行，并按取得的相应项目施焊；
5.1.1.6施工所用的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转；
5.1.1.7在管焊接生产中，对于任何初次使用的钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工
艺试验和评定，焊接工艺试验和评定应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》第五章的规定；
5.1.1.8根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程；
5.1.1.9所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、
裂纹等缺陷；
5.1.1.10施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路应畅通无阻。
5.1.2 施工作业
5.1.2.1严格按照《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369－2006）规定的要求进行
施工；
5.1.2.2严格按照双方确定的《施工组织设计》进行施工；
5．1．2．3现场钢质管道焊接时应按现行的行业标准《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）
进行；
5.1.2.4封堵三通焊接必须符合《钢制管道封堵技术规程》（SY/T6150.2－2003）的“三通
焊接”要求；
5.1.2.5旧管线与新管段焊接工艺必须符合《管道向下焊接工艺规程》（SY/T4071-93）； 5.1.2.6新建阀门及短节、三通等的防腐必须严格执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标
准》（SY/T4103-95）；
5.1.2.7所有检验必须严格按照《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）射线探
伤标准进行。
5.1.2.8开孔、封堵作业严格按《钢制管道封堵技术规程》（SY/T6150.2－2003）规程进行
作业，并保持压力平衡。 5.2 质量保证措施
5.2.1 开孔、封堵作业点的选取
5.2.1.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝，按规范无法
避开时，应取得业主同意。
5.2.1.2开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上；
5.2.1.3管道圆度误差不得超过管外径的1%。
5.2.2 焊接作业
5.2.2.1清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、底漆，管线、三通的坡口应打磨
处理；
5.2.2.2焊接三通前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。尽量
避开严重腐蚀区域；
5.2.2.3三通焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，焊条从烘干箱取
出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干；
5.2.2.4保证对开三通，护板与管道间隙不大于2mm；
5.2.2.5 对开三通，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1 mm，对开三通，
法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm；
5.2.2.6在管道外径大于或等于Ф325mm的管道上进行对开三通环向角焊缝的焊接时，每道
焊缝应至少两名焊工同时施焊，且两电弧间应相距至少50mm；
5.2.2.7焊接过程中一旦下雨,为保证焊接质量，一定要搭建防雨防风棚。
5.2.3 封堵施工
5.2.3.1在安装刀具时，中心钻U形卡环应转动灵活，且每次开孔前应更换中心钻防松尼龙
棒。刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度连接不应有任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。
5.2.3.2在安装夹板阀时，应检查内旁通是否关闭，并记录，测量夹板阀内孔与对开三通法
兰内孔的同轴度,同轴度误差不应超过1mm，且夹板阀应在关闭状态下吊装；
5.2.3.3在安装悬挂式封堵头时，压板螺栓应均匀紧固，且封堵皮碗不应重复使用。 5.2.3.4开孔机与开孔结合器、封堵器与封堵结合器应竖直安装和拆卸。
5.2.3.5开孔、封堵作业前对结合器以及三通壳体进行整体试压，检查其气密性； 5.2.3.6认真填写尺寸计算表、操作记录、施工日志。
5.2.4 检验与验收
5.2.4.1焊接处超声波探伤检验质量标准采用SY4063-93《石油天然气钢质管道对接焊缝超
声波探伤及质量分级》标准进行，合格等级为Ⅰ级，焊缝分级按SY/T4103-95进行。
5.2.4.2焊接处外观质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规
范》的要求；
5.2.4.3施工结束，按业主要求提供竣工技术资料。
5.3 质量目标
总体质量目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上； 工程设备、材料质量合格率100%；
管线现场焊接一次合格率90%以上（合格率按口数计算）； 管道补口补伤一次合格率100%；
设备、阀门安装一次合格、对号率100%。
6. 施工前准备
6.1 现场施工组织机构及职责
为保证工程顺利、安全实施，特设带压封堵改造工程项目部，负责指挥施工管理工作。 6.1.1 项目部组织机构及智能图
项目部 现 场 指 挥 组 工程技术员 施 工 组 质 检 员 安 全 员 后勤保障员 应急抢险组
6.1.2 组织机构及职责 6.1.2.1项目部
【部 长】 李志强 【职 责】
1）审查施工方案，对整个施工作业进行指导检查、监管和监控； 2）协调处理施工期间现场指挥组上报的各种临时性问题； 3）处理施工期间出现的重大问题； 4）重大事故安全预案的启动。