4、钻孔灌注桩监理流程图
测量定位检查 试压检查 不合格 审批试压报告 承包人重测 审核结果 审批试验工艺 审核核定的指标 监理旁站，检查试压施工 检查埋置护筒 审批开工申请 钻孔、清孔检查 同意开工 人、材料、机械审核检查孔深、孔径、偏位； 试压总结审批 检查泥浆、沉淀层 混凝土设计、对比试 验材料抽检试验 不合格 审核结果 承包人返工
不合格 承包人返工 无破损检测 确定数量、桩位 审定测压资料 中间交工验收 钢筋检查 审核结果 混凝土灌注监理旁站 导管悬高、埋深 混凝土标高 认可测桩报告 检查试验强度
5、桩基质量检查和标准
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1）钻孔成孔质量标准
项目 孔的中心位置（mm） 孔径（mm） 倾斜度 孔深 沉淀厚度（mm） 清孔后泥浆指标 允许偏差 监理检查频率 不大于100 每桩检查 不小于设计桩径 每桩检查 钻孔：小于1/100 每桩检查 不小于设计规定 每桩检查 符合设计要求。当设计无要求时：对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；当桩径＞1.5m每桩检查 或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm 相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20S；含随机检查 砂率：＜2% 2）桩深质量检测
a钻孔灌注桩的混凝土质量检测和质量标准如下：
桩身混凝土抗压强度符合设计规定，监理见证试验承包人28天抗压强度试验总量的30%，
b百分百进行桩基无破损检测，并达到合格标准
c当检测后，桩身质量不符合要求时，书面上报有关单位研究处理。
（五）模板、支架
1、模板、支架监理事项
1）监理工程师审核并批复支架设计方案，安排必要的符合验算。承包人应在收到批复或监理同意后，才能安排支架材料进场和架设。 2）支架安装完毕后，监理工程师应组织验收
3）支架、模板检查完毕后，由本专业监理人员批复自检报告，即可转倒下一工序。
2、模板、支架技术要求
1）具有必要的强度、刚度和稳定性，并可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确； 2）尽可能采用大模板；
3）模板版面平整，接缝严密不漏浆；
4）结构简单，受力明确，制作、装拆方便，保证安全； 5）模板工程应符合现行国家标准《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204—2001）模板工程的规定；
6）浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、模板、支架安装质量监理检查内容
1）模板安装完毕后应保持位置正确。浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
2）模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行
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检查，会签后方能浇注混凝土。
3）支撑部分：当安装在基土上时，应架设垫板，且基土必须坚实，并有排水设施。
4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、模板验收标准
整体式模板允许偏差及监测方法
序号 1 项目 相邻两板表面高低差 刨光模板 不刨光模板 钢模板 刨光模板 不刨光模板 钢模板 允许偏差（㎜） 检验频率 范围 点数 4 检验方法 2 3 4 5 2 4 2 3 表面平整度 5 3 0.1%H且柱式墩台、挡墙 ≯6 0.2%H且垂直度 重力式墩台 ≯20 H/1500且塔柱 ≯40 基础 +10、-20 模内尺寸 墩台 +5、-10 梁、板、墙、柱 +3、-8 基础 15 墩、台、墙 10 轴线位移 梁、柱 8 8 支撑面高程 悬浇各梁段底面高程 预埋件 预留孔洞 位置 支座板、锚垫板、联结平面高差 板等 位置 螺栓、锚筋等 外露钢筋 预应力筋梁端孔道位置 位置 其它 高程 0、-5 ±10、0 ≤3 ≤2 10 ±10 3 15 ±10 或构件每个构筑物 用钢尺量 用2m直尺检验 4 4 每个构筑物或构件 用或垂线经纬仪检验 3 用钢尺量 2 用经纬仪量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水准仪测量 6 7 每个支撑面 每梁端 1 1 1 8 每个预埋件 1 1 1 1 1 1 9 每个预留空洞 - 18 -
（五）钢筋
1、钢筋工程监理事项
（1）钢筋应具有出厂质量证明书，并经现场取样抽验合格。
（2）以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，应（3）了解设计意图和代替材料性能，并征得设计人同意。 见证取样或独立抽检进场原材料。
2、钢筋加工监理要点
1）钢筋调直和清除污锈应符合设计要求。
2）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，如设计无规定时应符合下表规定：
受力主钢筋制作和末端弯钩
弯曲部位 弯曲角度 180度 末端 弯钩 135度 90度 中间弯钩 90度 钢筋种类 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅱ Ⅲ 各类 弯曲直径（D） ≥2。5d ≥5d ≥4d ≥5d ≥4d ≥5d ≥20 平直部分长度 ≥3d ≥5d ≥10d 备注 D为钢筋直径 3、钢筋连接监理要点
1）钢筋的焊接与绑扎接头
a轴心受拉和小偏心拉杆中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋采用焊接；
b钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；
c钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许使用单面焊缝；
d受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在搭接长度区间内同一根钢筋不得布有两个接头，配置在搭接长度区间内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合规定
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搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 接头面积最大百分率（%） 受拉区 受压区 25 50 50 不限制 e受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计要求，设计无规定时，应符合表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 月牙纹 Ⅲ级钢筋 C20 35d 45d 55d 混凝土强度等级 C25 30d 40d 50d 高于C25 25d 35d 45d
4、钢筋工程质量检查程序
监理程序 施工程序
审批原材料 原材料试验 检查支垫、遮护状况 抽样试验检查《抗拉、延伸、 冷弯及焊接工艺外观检查》 原材料进场及储存 钢筋连接检查
审查开工报告 开工报告 旁站检查是否符合规范要求并抽查、签认 钢筋的加工、绑扎、连接（包括预应力钢丝）弯钩及位置、尺寸、数量检查 - 20 -