5、管道专业检查情况
（1）与焊接材料有关的质量问题
由中化七建施工，山东正大监理的净化装置，管线号：205LGN-1004-300的4#焊口弯头处，用碳钢临时支架直接点焊在不锈钢主管道上，且使用碳钢焊条（已经整改，监理确认）；由东电四公司施工、长春国电监理的动力站，4.5米层材质为304的除盐水母管与材质为碳钢临时试压管焊接，应该使用不锈钢焊条，却使用了碳钢焊条，会给试压工作带来安全隐患。（7月5日，监理确认）
中化九建施工、抚顺诚信监理公司监理的罐区在近期报验、使用的ER309、J507焊条出厂日期均为2011年9月，焊接材料出厂已超过一年，按照规范应进行工艺试验，以确定是否可以继续使用。（做复试，7月15日前，监理监督）
（2）焊接存在的问题
由中化三建施工、北京金海湾监理的空分装置， 2#氧阀室201GOX-5042h-500管线， 5#焊口整圈咬边；201GOX-5041h-250管线， 27#焊口处旁路管承插焊局部咬肉，且飞溅未及时清除。（7月7日，监理监督）
由中化七建施工、山东正大监理的净化装置，205GSW-1011-300管线3#焊口处一安放式管凸台，主管开孔过小。（已经整改，监理现场确认）
21
由湖南安装公司施工、山东正大监理的甲烷化装置，压缩机厂房207FL-2002-400管线， 8#焊口处支管台缺肉（7月7日，监理监督）、
22
由湖南安装公司施工、山东正大监理的甲烷化装置，
205FMH-1007-350低温管线， 16#固定焊口局部咬边，外观成型差。（7月7日，监理监督）
由湖南安装公司施工、山东正大监理的甲烷化装置，
23
205ME-1001-500管线的5B#焊口，有超过100mm咬边长度； 205GSW-1001-500管线的8#焊口半圈错边达到5mm；205GFF-1002-800管线的11#焊口处大小头内部T字缝内凹严重；（7月7日，监理监督）
由东电四公司施工、长春国电监理的动力站， 3#机高加危急疏水管， 22#和27#焊口直接落在支架上，且支架焊缝覆盖主管焊缝。（已经整改，监理确认）
由湖南安装公司施工、山东正大监理的甲烷化装置，蒸汽伴热分配台一向上开口法兰未封口，其承插焊间隙达到6mm（7月8日前，监理监督）。
（3）管道保温存在问题
由中化三建施工、北京金海湾监理的空分装置，#1分子筛1001放空阀前，上下半块聚氨酯间隙达到30mm，结合面处没有涂刷保冷粘
24
结剂而外面已涂马蹄脂；空分装置多处已保温管道弯头处保护层搭接在管道上部。（（7月7日，监理监督）
（4）其它实体问题：：
由中化七建施工，山东正大监理的净化装置，104塔（高64米）和E113立式换热器等设备的附塔管线未固定，高空中附塔管线在空中摆动，造成塔设备本体受力，同时管道及焊缝也会受到附加应力；（7月11日，监理监督）
由中石化四公司施工、北京金海湾监理的煤制气装置，203－P412A
25