泵出口管法兰拆开后，螺栓不能自由通过，存在配管应力。（7月9日，监理监督）
由中石化四公司施工、北京金海湾监理的煤气水分离装置B系列泵房内，1203P811A/B泵出口无管支架，使配管重量直接落在泵上；泵进口管支架设置距泵进口较远，使泵进口存在配管应力。（7月7日，监理监督）
由中化三建施工、北京金海湾监理的空分装置， 1#氧阀室不锈钢管道在穿墙与支架处与碳钢材质未隔离，且管道穿墙处未设置套管。本项目中很多部位管道在穿墙时不留设孔洞或不加套管，一方面说明土建与管道专业衔接存在问题，另一方面也会给将来运行造成影响。（工程部牵头7月15日前）
（5）设计问题：
由中国五环工程有限公司设计的甲烷化装置，高压蒸汽线，材质：12Cr1MoV、设计温度545℃，紧固件采用35CrMo/30CrMo，而该材质极限使用温度一般小于500℃，还需请设计单位核实。（7月10日前，工程部落实）
由中国五环工程有限公司设计的空分装置，#2氧阀室安全阀后大小头排放管没有设计疏水装置，易引起管内积水。（7月10日，工程部）
由赛鼎设计院设计的净化装置，部分15CrMo材质合金钢管道检测比例要求10%和5%，违反规范GB20801.5第 6.1.3条：合金钢材质管道检测比例不小于20%的规定。（工程部下通知，要求按照要求检测，
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监理监督过程实施质量）
（6）与检验、检测、试验有关的问题：
由中化七建施工，山东正大监理的净化装置，现场低温螺栓（合金钢）未委托进行光谱检验和低温冲击性能复验，违反SH3501-2010第5.5.4和5.5.6条规定。对于检测比例大于等于20%的合金钢管道，未增加同等检测比例的表面检测，违反GB20801.5中表5-1的要求。（7月10日施工、监理和业主落实）
由湖南安装公司施工、山东正大监理的甲烷化装置，高压蒸汽线（材质：12Cr1MoV、设计压力10.5MPa、设计温度545℃），螺栓、螺帽未进行光谱和硬度检验，违反规范SH3501-2011第5.5.4和5.5.5条要求。阀门金属垫未逐件进行硬度检测，违反规范SH3501-2011第5.6.3条要求。对于检测比例100%的合金钢管道，未增加同等检测比例的表面检测，违反GB20801.5中表5-1的要求。（7月10日施工、监理和业主落实）
中化九建施工、抚顺诚信监理公司监理的罐区所有管线的焊接记录没有区分固定口和活动口，不能确定RT检测固定口检测比例不小于检测焊口40％的规定；（（7月6日项目经理，监理监督整改）
由中化七建施工、山东正大监理的净化装置，105ME-1015-50-150管线（20%检测比例），3#焊口于2012年3月22日检测后经返修合格，至今未委托扩探；105LS-1001-450-150C04-HI-PR管线（10%检测比例）49B#固定焊口，2013年4月10日已返修合格，至今未委托扩探。（7月10日施工单位自查，监理监督）
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在甲烷化装置，107PG-1029-500管线（100%检测比例），6#焊口检测不合格，返修后于5月11日委托检测，至今广东声华未检测。（7月7日施工单位自查，监理监督）
由湖南安装公司施工、山东正大监理的甲烷化装置，现场压缩机厂房内冷凝器在进行试压，试验压力1.3MPa，使用压力表量程是1.6Mpa，不符合规范SH3501-2011第8.1.3条中：试压表量程应为最大试验压力的1.5—2.0倍的规定。且压力表有效期至2012年9月20日，已过期。（已经整改，施工单位自查，监理监督）
由业主委托、山东正大监理的大庆化建阀门试压站的部分阀门试压后无原始试压记录；部分球阀、蝶阀及止回阀等无上密封结构的，在阀门试压记录中均填写上密封试验数据，且监理人员已签字确认。（7月12日前，监理监督整改）
（7）资料主要问题：
由中化三建施工、北京金海湾监理的空分装置，高压蒸汽管道（材质12Cr1MoV）已在2013年4月28日试压完毕，试压包监理、建设单位至今还未签审；管道射线检测比例中，￠245*22mm管道焊缝共11道（由三名焊工焊接），对应焊接记录中只有4道焊缝（2名焊工焊接），而硬度检测报告中该规格焊缝有6道；射线检测比例表中，￠500*45mm焊缝有8道，对应硬度检测报告中只有7道，资料间相互不能印证（7月12日前，监理监督整改）。
由中化三建施工、北京金海湾监理的空分装置，高压蒸汽管道（材质12Cr1MoV）热处理曲线没有标注对应焊口号，不清楚曲线代表哪道
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焊缝；且曲线上只有管道规格，没有材质、焊口号、升降温速率、走纸时间（每一小格代表多少时间）、操作人等相关信息；热处理工艺卡中，要求恒温时间2小时，温度700—750℃。实际恒温时间都未到2小时（询问热处理人员每小格12分钟），且局部曲线恒温温度690℃，与工艺卡要求不符。对厚壁管升温速率未进行控制。如￠500*45mm管道，根据SH3501-2011版规范规定：升温速率应≤114℃/h，降温速率≤144℃/h,实际升、降温速率都达到150℃/h。（7月12日前，监理监督整改）
中化四建施工、北京金海湾监理公司监理的气化管廊热处理曲线图未注明每条曲线对应的焊口号；MS0831304管线的2＃、3＃等焊口的曲线图显示，恒温时间不足要求的2小时；（7月12日前，监理监督整改）
中化四建施工、北京金海湾监理公司监理的气化管廊φ813×20的L245管线现场焊接的焊口按照SH3501-2011要求需要热处理，但是由辽阳钢管有限公司生产的该批管子，从质量证明书上看不出管子本身焊缝进行过热处理（7月12日前，施工单位和物资供应部落实）。
由东电三公司施工、长春国电监理的动力站，材质P91主蒸汽管道，规格￠515*29mm，#32焊口在2012年10月5日进行焊接并热处理，而硬度报告是2012年8月30日，还未焊接，而硬度报告已出，明显与实际不符。（7月7日前，监理监督整改）
6、电气仪表专业检查情况 （1）存在违反强制性条文的情况
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由中国化学工程第三建设公司施工、北京金海湾监理公司监理的空分装置，施工单位在接地施工中存在：接地线螺栓连接处无防松装置、接地线缠绕连接，违反了《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006第3.4.1条强制性条文的规定。（7月6日前，监理监督整改）
无防松装
置
缠绕连接
在空分装置泵房、主厂房等处，设计均未给电机的金属底座设计
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