华科生产与运作管理考研（必背）
第一讲：概念（重点章节罗每年都会出题）
生产：一切社会组织将它的输出转化，增值为输出的过程 生产率：产出/投入
生产系统（生产运作系统）：是由人和机器构成的能将一定输入转化为特定输出的有机整体 生产系统绩效衡量指标：质量，成本，生产率
生产运作的分类：根据产品生产活动的重复性可分为三类：单件生产，成拙生产，大量生产
单件生产：产品不稳定，品种多，每一品种的产量很少，经常生产一件或几件。由于品种变换频繁，要求生产运作系统有最大的适应性。因此，单件多数采用通用或富于柔性的设备，设备是按照工艺专业化布置的，要求工人有较高的的技术水平
成批生产：产品品种相对稳定，品种稍多，每一品种的产量较大，工作地专业化程度不高，当一批产品制造完毕改制另一{比产品时，往往需要重新调整设备和工艺装备。成批生产又可以分为大批生产，中批生产和小批生产。大批生产的特点接近大量生产，小批生产的特点接近单件生产。
大量生产：产品稳定，品种少，产量大，每个工作地同定执行一道至序或少数几道工序，工作地专业化程度高，普遍采用高效率的专用设备和专用工具，有利于实行流水生产。
生产运作管理：对生产运作系统的设计，运行和雏护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
生产运作管理的对象：生产运作过程和生产运作系统
生产运作管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产晶或提供满意服务。
生产运作管理学：研究生产运作过程和生产运作系统的学科。帮研究如何将生产要素组织成现实生产力，以有效的创造出产品和服务的一门学科。
生产运作管理的内容：(1)生产运作战略的制定：决定产出什么、如何组织各种不同的产出品种、为此需要投入什么，如何优化配置所需要投入麓瓷源要素，包括产品战略、产品或服务的竞争策略、生产组织方式的设计和选择、集成度和供应链结构设计等
(2)生产运作系统的设计管理 当生产运作战略制定以后，首先需要一个得力的实施工具和手段，即生产运作系统。所以接下来的问题即是系统设计问题。包括生产运作技术的选择，生产能力规划，设施选址和设施布置，流程设计和工作设计等
(3)生产运作系统的运作管理 即生产运作系统的日常运行决策问题，主要包括三方面的内容：即计划编制，如编制生产诗划和生产作业计划；计划组织：如组织制造资源；计划控制：如以计逊为标准控制实际生产进度和库存
(4)生产运作系统的维护改进 主要包括设备管理与可靠性，生产现场和生产组织方式的改进 生产运作系统的决策层次
生产运作战略决策：产品战略决策、竞争策略、生产组织方式的设计和选择、集成度和供应链结构设计等 生产运作系统设计决策：当生产运作战略制定以后，首先需要一个得力的实施工具和手段，即生产运作系统。所以接下来的问题即是系统设计问题。包括生产运作技术的选择，生产能力规划，设施造址和设施布置，流程设计和工作设计等
生产运作系统运行维护决策：包括不同层次的生产运作计划，作业调度，质量控制等 研究生产运作管理的意义：(1)生产与运作是企业经营的基本职能之一
(2)生产与运作是企业创造价值的主要环节
(3)生产与运作管理是企业竞争力的源泉，是企业生存的基础
现代生产运作管理的特点
(1) 生产与运作管理的范围更宽
纵向：生产与运作管理经理更多的参与到企业高层决策 横向：生产运作管理与R&D以及市场营销的关系更加密切 (2) 多品种中小批量生产方式成为主流 (3) 计算机技术，信息技术的广泛使用
(4)随着经济全球化的趋势加剧，全球生产运作管理成为企业面临的重要课题
(5) 社会责任大幅度增加，不再只限于企业自身的盈利，还必须考虑向帝场和顾客提供更高的价值
补充内容：流程式生产、加工装配式生产、生产系统的柔性、FMS（名词解释）
第二讲生产管理战略决策与需求预测（关于预测的计算） 生产运作策略的必要性
生产运作管理战略的决策内容
预测：对未来可能发生的情况的预计与推测
预测方法：1，定性预测方法(包括德尔菲法、部门主管讨论法、用户调查法、销售火意见汇集法)2定量预测方法（包括。。。。。。）
稳定性：指抗拒随机干扰，反应稳定需求的能力 响应性：指迅速反应需求变化的能力
预测监控：通过预测监控来检验过去起作用的预测模型是否依旧有效 (1)平均绝对偏差MAD= (2)平均平方误差(MSE)=
(3)平均预测误差MFE- (4)平均绝对百分误差(MEPE)=
跟踪信号是指预测误差滚动和与平均绝对偏差的比值，即TS=RSFE/MA_D
生产运作战略：在企业经营的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标 计算题要注意预测，包括一次平滑指数
第三章产品开发与并行工程（并行工程是重中之重，每年都考）
产品战略：企业对新产品或新服务项目的引进，对现有产品的改组或改良、已经对过时产品的淘汰
产晶生产周期不同阶段的产品战略：1，引入期：加强产品研发，修订改善生产流程，重视供应商开发，积极主动进入市场
2，成长期：有效预测生产能力需求，增加生产能力或加强现有能力以适应快速增长的产品需求 3，成熟期：提高产量，创新生产，改避成本控制，缩减产品线，扩大市场份额，同时做好推出准备 4，衰退期：中断生产，推出市场，除非特殊情况果断退出
产品开发流程；产品构思?产品可行性研究- - --产晶设计?工艺设计??产品制造
产品设计开发的组织方法：1、串行的产品设计方法 弊端(1)各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，加入设计的阶段越早，降低费用的机会越大。而发现问题的时间越晚，修改费用越大，费用随时间成指数增加 (2)各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异降低了产品整体开发过程的效率
2、并行工程 并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行合并一体化设谱的一种系统化方法。这种方法力图使产晶开发者从一开始就考虑到产品生命周期从概率形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求
并行工程的主要思想（课本上有、自己简化记忆）
核心内容1、产品开发队伍重组：打破取能部门制的组织结构、建立跨部门、跨专业的开发小组 2、产品开发过程重构：将传统的串行开发过程变成集成的并行的产品开发过程
3、产品数字化定义：包括两个方面1，数字化产品模型和产晶生产周期数据管理2数字工具化定义和信息集成
并行工程的重要目标：使产品设计一次性成功，缩短产晶质量，降低产品成本，提高产品竞争力 并行工程的特点：1消除了由串行过程引起的孤立、分散及“抛过墙”综合症 2缩短了产品开发周期，进而可使产品早日投放市场 3开发过程接近一次性成功的目标 4强调用户呼声，对用户更加负责
5技术方面：并行工程使能技术，系统集成技术
并行工程的效益：1、设计质量改进，使生产中程变更的次数减少一一半以上
2、使产品开发周期缩短40%??60% 3、制造成本降低30%?一40%
4、产品及其相关过程的优化，使产品的报废及返工率下降75%
第四讲生产流程设计与能力规划
生产流程的基本类型及其适用类型
（一）按产品进行的生产流程：以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称流水线生产。例如离散型制造企业的汽车的装配线，电视机装配线等就是典型的流水式生产。这种形式适合大批量生产类型
（二）按加工路线进行的生产流程：不同的产品具有不同的加工路线，他们流经的生产单位取决于产品本身的工艺过程，因而又叫“工艺专业化形式”。提供高度的产品灵活性，适用于多品种中小批量或单件生产类型
（三）按项目进行的生产流程：加工对象位置固定，生产工人和向北部向其移动。适用于某些体积庞大笨重的产品生产
盈亏平衡点的计算一定要多做练习，每年的计算趣都会考。包括两种类型的题目：单因素的和多因素的计算题示
侧；参考10年的真题（多因素）和13年的真题（单因素）
第五讲：设施选址
选址难度：1、选址因素相互矛盾，利于盈利的地方，造价高 2、不同因素的相对重要性难度量
3、不同决策部门利益不同，追求目标不同
4、判别标准会随时间变化，现在好，将来不一定好
选址的重要性：投资、成本、职工、改变困难、作用深远 影响选址的因素(特别是经济因素) 1、经济因素：运输条件与费用：（接近原材料或材料产地还是接近消费市场） 劳动力可获性与费用：（劳动力的成本和水平） 2、政治因素：政治局面是否稳定；法制是否健全
3、社会因素：居民的生活习惯、文化教育水平与道德观念、宗教信仰、生活水平 4、自然因素：气候条件、水资源状况、土地资源、物产资源
选址的一般步骤：1、选择某一地区厶在同一地区选择都遥当的地点3、比较不同 地点做出决定
“集中”与“分散”选址的利弊分析
集中一处建厂：可利用经济规模降低总成本，但运输成本高，风险大同一个地区建几个小厂：降低风险概率，可以尽量接近原材料供应地或市场，因而运输费用可降低，但固定成本高，资源利用率低 专业化分散建厂：每个专业厂都具有一定的经济规模，但运输成本增加，存在吊链停产风险 常用的选址的评价方法 1、量本利分析法：仅从经济上进行比较，也能用于多个选址方案的比较，成本曲线和收入曲线不一定是直线，也有可能是曲线
2、评分法：考虑不同的目标对选址决策的重要性程度不同，对不同的目标分配不同的权重，权重通过分配给不同的目标以不同的最高分数或权重数来体现
3、线性规划运输问题算法：如果几个备选方案的各种影响因素的作用程度差不多，此时费用成为唯一的决策因素，处理这类问题用基于运输模型的“运输表法”求解比较合适 4、仿真法：能够解决用解决方法难以解决的十分复杂的问题
5、重心法：将所有地址放在一个坐标系中来考虑，主要考虑运输费用
第六章 生产设备布置
生产设施的布置类型及其特点 （一）、工艺对象专业化布置 这种设施布置方法是与工艺对象专业化的生产组织方式相对应。在这种布置方式下看，设备室按照其所具有的功能来布置的，将相似功能的设备布置在一起 （二）、产品对象专业化布置 这种布置下，设备是按照某一种或屁种产品的加工路线或加工顺序顺次排列的，典型的这种设备是流水线或生产线。适用于大量生产类型 （三）、混合布置 混合布置是指上述布置类型的混合 （四）、固定布置 这种布置是将要加工的对象固定在一个位置，人带着工具，设备向其移动，并在该处工作生产设施布局设计的方法
工业专业化布置的基本方法：物料适量图法、作业相关图法、从——至”表法
步骤：1、汇集有关信息，数据 2、初步作出平面布置方案，进行评价 3、最终确定块状区划图，做出详细方案
产品对象专业化布置方法；生产线平衡问题
混合布置的布置方法：一、一人多机 二、成组技术
装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需的工作地数量和工人数最少的方案
流水线的节拍是指流水线上连续生产两件相同产品的时间间隔r=计划期有效工作时间／计划期内计划产量 最少工作地数Smin-t总/r
补充：工艺对象专业化布置优点：对产品品种变换适应能力强，生产系统可靠性高，工艺管理方便等； 缺点：加工路线长，运输量大，运输成本高，生产周期长，组织管理工作复杂，生产效率较低。
产品对象专业化布置优点：便于采用高效专用设备组织连续流水作业，可缩短运输路线，减少运输费用，有利于提高生产效率，缩短生产周期，同时简化了生产管理； 缺点：对产品品种变换的适应能力很差
第7讲年度生产计划
计划管理：按照计划来管理企业的生产经营活动叫做计划管理 企业计划的层次及其特点，不同计划层次的决策内容：
战略层：产品炭展方向、生产发展蕊划、技术发展水平、新生产设备的建造等，属于长期计划 战术层：确实在现有资源条件下生产经营活动应达到的目标，如产量，品种
作业层：对日常生产经营活动的安排，属于短期计划
企业生产计划体系：企业的计划体系分为长期计划、中期计划和短期计划三个层次，每个层次都有不同的计划要求和特点
体系是一个大图表，见书上。由于word画图太不方便，这里省略。
生产计划指标体系：1、品种指标2、产量指标3、质量指标4、产值指标5、出产期制定计划的一般步骤：1、确定目标2、评估当前条件3、预测未来环境与条件4、确定计划方案5、实施计划，评价结果
年度计划（综合生产计划）制订步骤：
l、测算总产量指标。根据需求预测、国家计划任务、生产能力、劳动力等因素来测算， 常用盈亏平衡分析法
2、测算分品种产量。确定一个合理而有理的产品品种构成方案，以期在总产品指标控制数的范围内达到品种产量结构的最佳化。常用线性规划法
3、安排产品出产进度计划(MPS)。进一步讲全年的产品总量和产量任务按具体的产品品种、规格、分配到月周中去。强调计划的现实可行。常用反复实验法
MTS型企业年度生产计划的制定方法：
1、制定总产量计划。采用盈亏平衡分析法
2、制定分产品及其产量计划。品种的确定用收入利润顺序法；产量的确定用线性规划法
3、不同生产类型下MPS的编制方式 大批大量生产：均匀分配法、均匀递增分配方式、抛物线递增分配方式；成批生产：订有合同，要按合同安排
MTO型企业年度生产计划的制定：
l、接受订货决策 2、品种、价格与交货期的确定 MPS编制中的非均匀需求处理策略：
1、改变库存水平。通过库存来调节生产，而维持生产率与需求率匹配，需要多少就
生产多少。优点：不必按最高负荷配备生产能力，节约了固定资产投资。是一种常用策略缺点：破坏了生产的准时性，对纯劳务性生产不能用此策略
2、改变生产率。使生产率与需求率匹配，需要多少就生产多少。 优点：可以消除库存，是工程常用策略 缺点：引起生产不均衡；多付加班费
3、改变工人数量。 对技术要求高的工种一半不能采用此策略。工人队伍不稳地会引产品质量下降以及一系列管理问题
4、混合策略。一般来说效果更好，需通过反复试验法确定
第8讲库存管理（计算题必考）
第8讲库存管理（计算题必考） 库存利弊分析：
利：l、保证各生产环节的独立性 2、提高人员与设备的利用率，减少调整准备费
3、适应市场的需求变化，改善服务质量 4、增强企业抵御原材料市场交化的能力 5、实现经济订货规模，节省订货费用 6、增强计划工作的灵活性
弊：1、占用资金 2、发生库存成本 3、掩盖企业生产经营中存在的问题
库存分类及其管理策略
分类：A类：重要程度最高的少量库存品种(品种占15%，重要程度占70%-80%) B类：重要程度中等的适量库存品种(品种占30%，重要程度占15%-20%) c类：重要程度最少的大量库存品种（品种占55%，重要程度占5%）
A类应采取最经济的办法，实行重点管理，定时定量供应，在适当增加订贷次数的同时，减少每次订货量，应严格控制库存
B类库存物品应采用一般控制，定翳宝货，批量供应的办法
C类库存物品采用最简便方法管理，固定定货量
计算题参考课本和历年真题0 13的本题有陷阱，表面上是个经济生产批量模型，但实际上应应用济定货批模型的公式！
第9讲MRP／MRPⅡ（本课程的核心内容）
MRP:一种计算物料需求量和需求时间的系统；在需要的时候提供需要的数量。一种库存订货方法
闭环MRP:1、考虑实际生产能力2、从供应商和生产现场取得信息反馈3、建立生产数据库，重视计划调整功能
MRPⅡ定义：MRPⅡ涵盖了整个企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行计划和控制的生产经营计划管理系统，也是企业管理的物流，信息流和资金流，并使之畅通的动态反馈系统。
IM[RPII把生产系统和财务系统联系到一起，实现财务信息与物料信息的集成。涉及除物料以外的其他制造资源，但物料仍是管理的重点