ERP：对物流、资金流、信息流三大流进行全面集成管理的信息系统
MRP系统的输入：l、主生产计划IV9PS 2、产品结构文件BOM表3、库存状态 文件
MRP系统的输出：零部件投入出产计划、原材料需求计划、库存状态记录、工艺装 备需求计划?? MRP的运算逻辑：：谍件上面清清楚楚） 计算模型 A×B--C =D
A=主生产计划(MPS)=做什么? B=物料结构清单(BOM)=用什么？ C=库存记录(INV)=有什么？ D-物料需求计划(MRP)=缺什么？
第10将 作业计划与控制
作业计划与控制的内容：根据车间生产任务，生成工序级作业计划并打印派工文件 作为生产依据；通过对生产记录分析，实现对各工作单元和设备任务进展 情况的跟踪与监控，确保作业计划按时、按质、按量完成。 加工周期计算： 顺序移动：T顺：。。。。。。 平行移动：T平：。。。。。。 平行顺序移动：T平顺二。。。。。。
作业排序：确定工件在机器上的加工顺序 作业计划编制（排产）：不仅确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工 件的开始时间和完成时间 生产控制的基本内容：
1、生产进度控制（生产量控制、生产均衡性控制、生产成套性控制；生产均衡性 控制不仅要求企业按时完成任务，而且要求企业每个生产环节和每种产品都能 按日、周、句、月完成任务。生产成套性控制：根据产品装备要求，合理控制 各工序的投料、保证零部件配套生产）
2、在制品控制（车间在制品控制、库存半成品控制） 3、质量控制 4、成本控制
第11讲 项目管理（了解即可）
本章的计算题不能疏忽大意，说不定明年命题老师就跟抽风似的在这章出道题。 以前的真题出过好几次了
项目：在规定的时间内，有专门组织起来的人员共同完成的，有明确目标的一次 性工作
项目管理：对项目进行计划、组织和控制
项目管理的三个目标：质量、费用和进度。即以低的费用短的工期完成高质量的 项目
项目管理的内容：（一）、立项阶段（二）、建设阶段（三）、运行阶段
活动时间的估计方法：1、单一时间估计法(各活动时间已确定)2、三点时间估 计法
要注意：对于确定型问题，关键路线是总时差为0的路线；而对手随机型网络图， 其关键路线是在规定期限内按时完工概率最小的路线。把书上的那几张纸 好好看哈
第12讲准时生产制与最优生产技术
（重点章）
JIT基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 推式生产：有一个集中的计划与控制系统，各车间，，工作地按计划生产，并将加 工完的零部件送后续工序和车间，不管他们是否需要 特点：物料流和 信息流相分离。推式生产难以做到准时生产
拉式生产：仅从产品装配出发，各个车间，各道工序按照当时的需要向前一工序， 前一车间携出要求，发出工作指令，以此来驱动生产 特点：物料流和 信患流楣结合离。拉式生产可以做到准时生产 组织准时生产的条传：
1、建立JIT制造单元 可以把JIT看做是一个、、、、、、（到书上挑几旬）
2、生产同步化与均衡化 3、组织混流生产 4、减少调整准备时间 5、从根源上保证质量 6、准时采购
精细生产的主要内容：
l、现场管理方面：通过看板控制系统来组织生产过程，实现准时生产 2、新产品开发方面：实旖并行工程，缩短产砖开发周期 3、与用户的关系方面：“用户至上”，采取韶主动销售” 4、与供应厂家的关系方面：合作关系，伙伴关系
OPT的基本思想；识别企业的瓶颈资源／非瓶颈资滚，生产管理与控制基于瓶颈源 DBP的实施步骤：
1、识别瓶颈 2、基于瓶颈约束，建立产品出雳许划 3、通过“绳索”控制 进入瓶颈的物流，保证生产的均衡 MRP与JIT的结合方法（见课件） MRP与OPT的结合方法 MRP与JIT的区别和联系 MRP与JIT的区别和联系
简述JIT、TPS、LP三者之间随区别
简述看板管理，精益生产，准时生产制三者的关系 PERT与CPM的共同点与差别是什么？
答：差别：1、CPM的时间是确定的；PERT的时间是予以概率估计的 2、CMP不考
虑时间，而且考虑费用与时间的权衡 3、CPM采用节点性网络图；而PERT采用箭线型网络图
共同点：两者的基本原理大致相同，都是通过网络形式来表达某个项目计划中各项具体活动的逻辑关系，现在人们将其合称为“网络计划技术？
生产运作管理计算考点归纳
1、一次平滑指数法
例：以下为某医院急救室三个月的实际需求数据 月份 实际需求
若第一个月的初始预测值为SAl=706，平滑指数为a-0.2，则第2和第3个月的一次平滑预测值分别为多少？
解： 月份 1 2 实际销售额 721 816 a*上月实际销售额 144.2 163.2 上月预测销 706 730.4 （1-a）*上月预测销售额 564.8 576.2 本月平滑预测销售额 709 730.4 1 721 2 816 3 671 3 671 134.2 718.52 584.32 718.52
所以第二个月的一次平滑预测值为730台 第三个月的一次平滑预测值为719台
2、 生产能力沟计算
(1) 以代表产品计算生产能力
步骤1、选择代表产品2以代表产品辩算车床组的生产能力 3画表格 根据换算系数算出折合产量台数 4计算负荷系数 例：解：以C为代表产品，则车床组的生产能力为 M=Fe*S/t= (365-59)*8水*帛(1-10%) *12/80 =660台 负荷系数n=600/660=0.909 (2) 以假定产品计算生产能力
步骤1首先，确定产品的定额2计算设备组生产假定产品的生产能力3根据设备组假定产品的生产能力计算出设备组各种计划产品的生产能力
3、 生产线平衡的计算，即生产节拍、最小工作地的计算
例：欲使有17项作业的生产线平衡。作业时间最长的为1.2min，所有作业的时间之和为18min，该生产线每天工作540min
(1)可能的最小和最大的节拍分别是多少？ (2)从理论上该生产线的产量范围是什么？
(3)如果要达到最大的产量，最少所需工作地是多少？
(4)每天保证产量为125单位时节拍是多少？
(5) 当节拍分别为9min、15min时产量各是多少？ (6)求效率
解：(1)最小节拍出现在17项作业并行的情形，此时最长作业的作业 时间，即1.2min;而最大节拍出现在17个作业串行的情形，由1个工 作地完成，也就是作业的总时间18min
(2) 540/1.2=450 540/18=30所以在30-450之间 (3)最少工作地数=作业时间总和／节拍=18/1.2=15 (4)产量为125时，节拍=540/125=4.32min
(5)节拍为9min时，产量为540/9=60;产量=540/15=36
(6)效率rr作业时间总和／节拍／实际工作地数=4.6/（2木4）=57.5% 4、 盈亏平衡略 5、 库存管理
例1某公司以单价10元每年购入某物品8000件。每次诃货费用为30元，资金年刊润为12%，单位维持库存费按库存货物价值的18%计算。提前期为2周。试求(1)经济订货批量(2)最低年度总成本(3)年度订货次数和订货点
解：p=10元／件D=8000件／年S=20元LT=2周H=10*10%+10*18%=3元／件 (1)紧急订货批量：
EDQ=根号下2DS/H=根号下2木800*30/3=400件 (2) 最低年总费用：Ct=P*D+ (D/EOQ) *S+EOQ*H/2 =10*8000+8000/400*30+400/2*3 =81200元
(3) 年度订货次数=D/EOQ-8000/400=20次 订货点RP=D*LT=308件
例2某公司的需求量为20000台，一年按250个工作曰计算，生产率为每天1台，提前期为4天，单箍产品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的生产准备费用为20元、试求经济生产批量，年生产次数，订货点和最低年总费用？ 、
解：D=20000台／年，d=D/N=20000/250=8'0台／日，P=100台／天 LT=4天，p=50元／台，H-=10元/台，s=20元／次 EPL=632台
年生产次数n=d*LT=80* 4=320台 订货点RP=d*LT=80*4=320 ' 最低年库存费用Ct=1001265元
例3某公司需购入5000台某产品，供应商的报价如下表。每次订货的费用为4元，单位卢品的库存维持费用为单价的20%，
求最佳订货量？订货价格折扣表如下 序号 1 2 3 折扣数量 （台） 1-999 1000-1999 2000以上 折扣率（%） 0 4 5 折扣价格（元） 5.00 4.80 4.75
解：第一步：EOQ（4.75）=718台 不可行 第二步：EOQ（4.80）=714台 不可行 第三步：EOQ（4.75）=700台 不可行
第四步：计算订货量为700时的总费用，已经订货量分别为1000和2000时的总费用，去总成本最小者为最佳订货批量
┏━━┳━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━┓ ┃序 ┃单价 ┃订货数量 ┃年产品成 ┃年订货成 ┃年维持费 ┃总成本 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃本 ┃本 ┃用 ┃ ┃ ┣━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━┫ ┃l ┃ 5.00 ┃ 700 ┃ 25000 ┃ 350 ┃ 350 ┃ 25700 ┃ ┣━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━┫ ┃ 2 ┃ 4.80 ┃ 1000 ┃ 24000 ┃ 245 ┃ 480 ┃ 24725 ┃ ┣━━╋━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━┫ ┃ 3 ┃ 4.75 ┃ 2000 ┃ 23750 ┃ 122.5 ┃ 950 ┃ 24822 ┃ ┗━━┻━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━┛ 所以Q*=1000
6、 项目管理网络图 7、MRP表 8、 作业排序
能动作业计划的构成步骤：
(1)设t=l，{S1）为空集，{01>为各工作第一道工序的集合 (2)求T*=min{Tk’），并求出现的机器M*。如果M有多台，则任选一台 (3)从{Ot）中挑出满足以下两个条件的工序：需要机器M木加工，且T3 优先调度法则：SPT( shortest processing time)法则优先选择加工时间最短的工序 FCFS(first come first served)法则 优先选择最早进入可排工序集合的工件 EDD(earliest due date)法则 优先选择完工期限紧的工件 MWKR (most work remaining)法则 余下加工时间最长的工件 LWKR (least work remaining)法则 余下加工时间最短的工件 9、 三种移动方式 例：设n=4，tl=10，t2=5，t3=15，t4=10 解：T 顺=4*(10+5+15+10) =160 T平= (10+5+15+10) +3*15=85 T平顺=4* (10+5+15+10) -3*(5+5+10) =100 特点：顺序移动方式生产周期长，运输次数少，设备利用率高组织管理简单，适合工艺专业化；平行移动方式生产周期短，运输次数多，设备利用率低，组织管理复杂，适合对象专业化。