的定位，定位放线是准备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，必须由持有资质证书的专业测量人员实施。总包单位提供定位轴线，并做好控制点的保护（定位放线记录成果必须报工程监理单位或甲方复验，未经监理单位或甲方指定的专业测量单位签认，不得进行下道工序施工）。
（2）工程测量：是在定位放线测量的基础上对具体桩位、标高等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。 4.3.5 技术准备
开工前现场内业技术应做好如下准备工作： （1）工作计划安排、图表的绘制； （2）工程施工图纸的审阅、审查和会审； （3）熟悉并整理相关技术资料； （4）修订施工组织设计；
（5）编制详细的安全、技术交底，按规定程序进行交底。 4.3.6 施工前准备
（1）确保施工现场三通一平，按照消防要求，设置足够数量的灭火器材； （2）组织施工机械、设备、工具和材料进场，并按指定地点和方式存放。对施工机械和设备进行相应的保养和试运转，发现问题及时解决；
（3）原材料进场后，应进行各项材料的试验、检验； （4）根据水、电接口，布设水、电管线和配电箱等； （5）测量放线、原材料进场等工作，为施工做准备； （6）根据施工组织设计要求，认真落实雨季施工措施。 4.4 工程定位测量施工 4.4.1 测量的整体控制思路
为确保测量精度，结合以往的施工经验，采用如下测量方法：
由红线桩点引测主控点，由主控点引测主控轴线进行加密控制，依据主控点和主控轴线放出建筑物控制轴线。 4.4.2 定位测量
1、定位布设原则
1）由红线桩引测3个主控点，由主控点引测主控轴线，进行二级加密控制。 2）由主控轴线放出其它控制轴线，确定各桩桩位以及建筑物的其它尺寸线。 11
2、工程定位测量做法
1）已知基础外墙外边线上的三点坐标（定义为A、B、C点），由红线桩点推算并引测出A、B、C点，通过三点的几何关系认真校核无误后确定三点点位，作主控点，此三点闭合后形成平面控制网。
2）用直角坐标法定出主控轴线，并引测至支架基槽外，在距离基础外皮约10m的地方确定控制点，形成二级加密控制网，并永久保存。 4.4.3 基础平面测量
平面测量主要完成以下两步骤工作，第一步，在基坑外进行主控轴线投测，将主控轴线投测到基础平面上。第二步，在基础平面上通过主控轴线确定其它轴线。具体方法是：首先，使用2＂电子经纬仪进行主控轴线投测，将经纬仪架设在主控轴线方向线上，后视主控轴线，利用正倒镜的方法进行投测。然后，把仪器架在基础平面上后视主控轴线，用直角坐标法转角、量矩，定出其它各轴线。为确保位于轴线间各桩位位置的精确，平面内各轴线均须经监理部门验线校核合格后，最后定出坑内轴线桩及其它尺寸线。 4.4.4 高程控制
利用测绘单位给定的水准点（高程已知），使用精密水准仪，用附合测法，将高程引入施工现场，结合场区情况在现场内选择四到五个高程控制点，经往返测平差计算校核无误后，确定四点的高程值，作为建筑施工过程中高程控制的依据。依此高程控制点，再在每个基槽内设两个高程点，作为施工时桩顶标高控制的基准点。 4.5 CFG桩施工 4.5.1 CFG桩施工工艺
（1）正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。根据现场条件，采用CFG25型长螺旋机械成孔、HBT-50型混凝土输送泵泵送混凝土灌注混合料。成孔过程中要求孔壁垂直，同时保证桩径达到设计要求。由甲方质控人员对成孔质量进行检查验收；
（2）混凝土使用商品混凝土，其强度等级及坍落度必须满足设计要求
（3）混凝土灌注：混凝土灌注前，由技术人员会同甲方质控人员对成孔进行检查，检查合格后开始灌注。对于中心压灌施工的长桩，在泵送混凝土时应始终将钻头埋入混合料液面以下≥1.0m，连续灌注直至桩顶设计标高。 4.5.2 施工技术要求
为保证工程质量，CFG桩施工应按设计及规范的要求进行，严格控制桩顶标高、桩 12
尖进入持力层标高、混凝土强度等。CFG桩施工偏差应满足下述指标：
（1）桩长允许偏差：＋100mm； （2）桩径允许偏差：－20mm； （3）垂直度允许偏差：1.5％；
（4）桩位允许偏差：≤0.4D，但楼座外围边桩的桩位误差不得大于5cm。 4.5.3 施工要点
（1）钻进过程应根据地层变化及时调整钻进速度，确保桩长和桩径。 （2）开工前的首盘混合料灌注前，应用砂浆冲洗送料管。
（3）注意桩底灌注质量，提钻冲开筏门高度应根据现场桩尖持力层性质而定，确保承载力。
（4）现场开工前应进行试验，确定混凝土输送泵泵量与提钻速度的关系。应始终将钻头埋在混凝土面下1.0m，根据泵量与卷扬提钻速度确定提钻速度，并保持该工艺参数的持续性。
（5）随时检查泵管密封情况，以防漏水。
（6）成孔泵送混凝土时，前后台应及时相互发信号配合沟通，避免桩身灌注时配合不一导致断桩。 4.5.4 关键节点
（1） 孔径、孔深； （2） 混合料强度及坍落度；
（3） 提拔速度与灌入量即钻头埋入量； （4） 桩位。
5、关键工序、复杂环节重点技术措施
5.1 开槽施工要求
基坑开挖至基底标高以上50cm。 5.2 CFG桩施工工艺流程和技术要求
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5.2.1 工艺流程
根据地基处理方案，本工程采用压灌CFG桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，其施工工艺流程见图5.2－1。
按规定速度边泵送砼、边提拔钻杆至地表 图5.2－1 CFG桩施工工艺流程图
泵送CFG桩混合料 商品CFG桩混合料 钻孔 钻机就位 桩位放线 成孔至设计标高 5.2.2 质量标准
复合地基质量控制指标如下： 1、主控项目
①原材料必须有出厂合格证并抽样复试； ②桩径误差：-20mm（个别断面）；
③混合料强度等级C20/C25，塌落度18～22cm； 2、一般项目
①桩身完整性
②轴线点定位偏差≥１cm，成桩偏差≥16cm； ③垂直度偏差≥1.0％； ④桩长偏差：≤100mm。 ⑤褥垫层夯填度≤0.9 5.2.3 技术要求
1、施工准备
（1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备 14
进场。协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
（2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
（3）安排材料进场，按要求进行材料复检。 （4）开工前进行质量、安全技术交底。 2、定位放线
总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方签字确认。根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。
桩位放样允许误差：20mm。
桩位放样后经自检无误，填写施工测量放线报验表。
经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。 3、钻孔
桩位验收后，钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。
钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况，应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。
在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。 4、泵送混合料
钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定 15