高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混合料一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免混凝土罐车少造成的供料不足，停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。
若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《CFG桩浇灌记录》。
5、混合料的制备
泵送混合料采用商品混凝土，其强度等级为C20/C25，坍落度为18～22cm，碎石粒径小于2.5cm，缓凝时间不少于6小时。
由混凝土供方提供下列资料： 1) 配合比通知单； 2) 预拌混凝土运输单； 3) 预拌混凝土出厂合格证； 4) 混凝土碱总量计算书。
混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。
压灌CFG桩施工期间，每台班制作混合料试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。
6、钻孔弃土清运的技术要求
施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。
钻孔弃土清运采用机械清运方式。采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行，严禁设备碰撞CFG桩，避免造成浅部断桩。
弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。 16
7、CFG桩桩间保护土层清运的技术要求
清土分一般土层和桩间保护土层两部分，即自然地面以下至桩顶标高以上500mm为一般土层；桩顶标高至桩顶标高以上500mm为桩间保护土层。基坑开挖原则上应在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。桩间保护土层的清运应按设计单位的书面技术交底进行，并有专人指挥。
一般土层的开挖采用小型机械挖运。
桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运。在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。
在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
8、CFG桩凿桩头技术要求
保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。凿桩头一般采用人工截桩方法， 砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在±50mm，具体方法如下：
用水准仪确定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高时，用无齿锯环切5cm，在切口上2－3cm处用无齿锯切20cm长，5cm深刀口，后在上部刀口用钢钳，小锤将两个刀口之间的混凝土去掉，在这个位置处放一个大钳用大锤重物横向击桩；单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至标高。
5.3 褥垫层铺设工艺流程和技术要求 5.3.1 工艺流程
清土至设计标高 放褥垫层铺设范围线 17 虚铺碎石厚度 材料进场
图5.3－1 褥垫层施工工艺流程图
5.3.2 技术要求
褥垫层铺设厚度、材料粒径、夯填度应符合设计要求，材料使用前应复试，严禁使用不合格材料。
褥垫层铺设应用水准仪控制标高，夯填度不大于0.90(夯填度为压实后厚度与虚铺厚度之比)。
本工程中，在CFG桩桩顶与混凝土垫层间设置200mm厚褥垫层。褥垫层的作用是保证桩、土共同工作，减少基础底面的应力集中，削减地震等水平荷载影响。褥垫层采用不大于30mm粒径的碎石，施工要求如下：
（1）人工清理复合地基至设计标高，验槽确保地基土中无扰动，避免形成橡皮土。（2）铺设褥垫层时，技术人员现场负责指导。
（3）褥垫层施工工序：虚铺23cm厚的碎石垫层，粒径不大于3cm，压实至20cm，夯填度≤0.90。
褥垫层施工完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上行走，如因施工需要，应采取铺设木板等保护措施。
6、质量保证体系及措施
6.1 质量管理机构
本工程质量管理机构见图6.1－1
项目经理 18 生产副经理 技术负责
图6.1－1 质量管理机构图 质量控制网络见图6.1－2。 项目经理技 术质 检抽 检班组自检总包技术管理工 程 监 理业 主 代 表质量监督施工单位业 主工程监理图6.1－2 质量控制网络图 施工质量工序检查施工技术员质 检 员监理工程师验 收 6.2 人员控制 项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审， 合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。 6.3 材料控制
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项目部负责施工材料的采购。主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应在公司《合格供方名录》中选择材料供方。其它材料由项目部自行采购。项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。 6.4 施工设备控制
项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方。如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》中记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。 6.5 监视和测量装置控制
施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。
6.6 特殊施工过程的控制 6.6.1 关键过程
CFG桩施工中，关键过程为钻机成孔。特殊过程为压注成桩，在施工过程中要对成桩过程进行连续监控。
施工过程中，应派专人对CFG桩施工的各个关键过程进行控制，对成孔深度、垂直度、灌注成桩提钻速度，褥垫层夯填度进行检查控制，确保每个关键过程合格，发现问题及时进行处理，坚决杜绝不合格品流入下道工序。
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