xxxxxxxx 机械课程设计 在进景铁门外进行。
7.严禁在舞台工作区域各类电气箱、插座箱、控制台上放置物品。
8.舞台上禁止使用不符合电气安全规程的产品或不适宜在舞台使用的设备或线缆。
9.安装的灯具与布景、幕布之间要保持不少于50厘米的安全距离，特殊情况要减小间距时，在采取可靠的防火隔热防护措施并经舞台技术部项目负责人确认后方可实施。
10.禁止直接在舞台面上使用灯具及其他设备，如需在舞台面上使用灯具及其他设备，必须采取可靠的防火隔热防护措施。
11.舞台上接用临时用电，必须报请工程部核准，并由持证电工造作并符合用电规范，不得超负荷使用舞台部分的电源箱，并随时包吃电源箱门的关闭。 （二）设备使用安全
1.在使用升降台、车台、车载转台、筒型转台等台下机械设备时，演出单位要指定专人负责组织实施，并负责演职人员的安全，机械设备在运行过程中严禁设备上人员移动，并防止人员与机械、布景及其他物体发生刮碰；为确保安全，车台、车载转台运行中，基坑内严禁站人，升降台边缘应设置警戒线或警戒标志。 2.严禁在车台、升降台运行时使用烟雾、干冰等影响视线的特殊效果。 3.舞台布景吊装时，演出单位应指定专人负责配合舞台机械的运行。
4.用钢丝绳、麻绳、尼龙绳等悬吊布景、道具时，应安装国家规定的最大载荷要求和安全的系结方式。
5.悬吊的布景安装要牢固可靠，重量不得超过吊杆的额定载荷；相邻布景之间应保证足够的安全距离，硬景片和硬景片之间的最小间距不小于30cm，硬景片和穿管软景最小间距不小于40cm，纱幕和不穿软管景与其他布景间距不小于50cm；特殊情况下，应采取有效的安全措施，可减少间距10cm。
6.安装的灯具和连接导线要牢固可靠，所有吊装的灯具和效果器具都必须加装保险装置；吊装重量不得超过灯架或吊杆的额定载荷；临时灯光连接线的安装位置严禁与设备运行发生冲突。
7.严禁沿舞台纵深方向前后牵引和斜拉飞行器，飞行器使用应与其他设备保持不小于2米的安全距离，安全带等设备必须安全可靠并有专人看护。
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xxxxxxxx 机械课程设计 8.高空作业人员必须加系保险带，并防止手中和衣袋中的物品落下伤人。 9.禁止直接在栅顶、天桥、马道上吊挂布景、道具，如因演出确实需要，须经舞台技术部同意，在保证安全的情况下方可进行；在栅顶、天桥、马道上作业时物品安放要安全，防止从高空下落物品对人员的伤害。
10.演出期间如演出单位因剧情需要，要求关闭工作蓝灯时，相关的安全工作由演出单位自行负责。 四、舞台设施管理
由演出部和舞台技术部与演出单位双方现场负责人对舞台工作区域和舞台相关的设施以及事先商定需要使用的设备进行共同检查，确定设备设施是否完好、正常、清洁，并进行书面确认。
1.演出单位进入舞台区域后，应保护好所有舞台设备和设施，禁止直接在舞台台面上拖拉会损伤台面的布景、道具及其他设备；防止在搬运、安装布景道具时碰撞、刮蹭舞台设备和设施。
2.舞台区域不得使用双面胶、封箱带、各种彩带、彩花喷管等物品，以免造成危险和舞台设施的污损。
3.禁止在舞台木地板上使用钉子、螺丝钉、铁丝等固定布景、道具及其他设备。 4.禁止在舞台边檐幕和假台口装饰面上用钉子、码钉枪、胶带等进行遮盖装饰。 5.舞台上的各种线缆要尽可能绕开人员通道，如无法绕开，则需采取足够的防护措施。
6.观众席内不许安装设备及布景，如特别需要，须在征得舞台技术部和场务部的同意后，在保证安全、卫生的情况下方可安装，不应影响观众正常观看演出。 7.如果需要调整边檐幕，一定要确保边檐幕的安全、卫生，如果确需将边檐幕摘下，要包好收藏，演出结束后恢复原状。
8.如演出需要使用水及干冰机、烟雾机、泡沫机等设备，应做好防渗漏措施，使用时有专人看管，以防止其倾翻、渗漏和外溢。 五、演出管理
1.演出单位的舞台监督应在彩排以前与剧场的舞台监督协商演出流程。 2.演出前的工作流程要遵守舞台技术部的工作流程，如因演出需要有特殊处理，必须与剧场舞台监督协商确认后，方可执行。
17
xxxxxxxx 机械课程设计 3.演出开始时间应该安装演出规定的时间严格执行，如因特殊情况需要推迟开演时间，双方舞台监督应协商后，协调剧场有关部门后方可执行。
4.如演出中使用大幕，观众进场前10分钟大幕必须关闭；如不使用大幕，观众进场前10分钟必须停止主舞台区域的工作。
5.舞台设备演出程序在开场前60分钟加以确认，不再改动。
6.演出过程中如出现意外情况，双方舞台监督应协商采取应急措施解决，如果确实无法解决，需要暂停或者取消演出，应在与有关部门协商后方可宣布执行。 7.拆台时，演出单位应安装舞台技术部协调人员的指挥进行工作。
8.拆台接触后，演出单位需将设备、设施恢复到进场时情况。双方现场负责人共同依据进场时的确认文件对现场进行检查，并书面确认。
演出道具应严格安装规定组织装台、演出，如果因违规操作造成财产损失及人身伤害，剧场有权追究演出单位及负责人的责任，根据所造成后果的情况基于处罚。
2.11 吊杆的安全技术设计 一、构造要求
1. 主要承载结构的构造设计应力求简单，受力明确，传力直接，尽量降低应力集中的影响。
2.结构设计必须考虑到制造、检查、运输、安装和维护等的方便和可能性，露天工作的结构应避免积水。
3.主要承载结构件在不同连接处允许采用不同连接方式，但同一连接处不允许将不同的连接方式混合使用。所有连接必须牢固。
4.对于需要在使用现场整段用螺栓拼接的大型承载构件，宜采用8．8级及以上的螺栓连接。
5.承载构件必须使用不燃性材料，并符合GB 8624—1988建筑材料燃烧性能分级方法的要求。
6.其他结构件的构造应符合机械设计的一般要求。 二、材料选用
1.主要承载结构件宜采用符合GB/T 700-1988碳素结构钢规定的Q235-A及Q235-B和符合GB/T 1591-l994低合金结构钢规定的Q345等钢材，采用铝合金
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xxxxxxxx 机械课程设计 时宜采用符合GB/T 4436-1995铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差规定的型材。 2.重要构件所用的钢管宜采用符合GB/T 8162-l999结构用无缝钢管规定的2O及Q345无缝钢管，并符合GB/T17395-1998无缝钢管尺寸、重量的规定。 三、焊接连接
1.手工焊接采用的焊条应符合GB/T 5117-1995碳钢焊条DGB/T 51l8-l995低合金钢焊条的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
2.自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应。
3.焊接接头及坡口形式与尺寸应符合GB/T 985-l988碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸的规定。
4.焊接工作必须由考试合格的焊工担任。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.焊接件涂装前应进行表面除锈处理，其质量等级应符合JB/T 5000．12-1998涂装通用技术条件的规定。
6.用常规型钢和冷弯薄壁型钢组焊的构件可不进行消除应力的处理。 四、紧固件
1.设备零、部件之间的连接、设备与基础、墙壁及其他土建构件的连接，应采用符合GB/T 3098.1-2O00的紧固件。
2.设备零、部件之间的可拆卸连接，不应采用化学紧固法连接。
3.用于次要构件或工艺性连接的螺栓，一般采用4.6级，用于主要受力构件或零件的连接，必须采用8.8级及以上的性能等级。
4.采用高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理结合面，并用专用工具紧固。 5.紧固件必须采取有效的防松措施，螺母拧紧后，螺栓头部应露出螺母端面2～3个螺距。 五、吊杆杆体
1.吊杆杆体一般采用圆管或矩形管以及组合桁架结构，主管壁厚不应小于2.5 mm，杆体应平直、无扭曲变形。
2.确定杆体结构时应注意，由分配到的有效载荷导致的两个吊点之间的挠度应小于两吊点间距的1/200。
19
xxxxxxxx 机械课程设计 3.杆体的接头应尽量少，接头处应采用芯轴与管子配合并焊接牢固。
4.使用伸缩管时，应有措施防止伸缩部分完全拔出，留在管内的长度不应少于伸出长度的1/3。 六、钢丝绳
1.钢丝绳宜选用符合GB/T 8918-2006重要用途钢丝绳规定的无油镀锌钢丝绳，钢丝绳必须有试验报告及产品检验合格证书。
2.钢丝绳的安全系数必须等于或大于10，其中单点吊机、载人飞行设备所用钢丝绳的安全系数必须等于或大于l2。
按安全系数选择钢丝绳直径，所选钢丝绳的破断拉力 应满足下式要求：
F0?S?n
式中：
F0— — 所选用钢丝绳的破断拉力，N；
S— — 吊挂物静止时的额定载荷分摊到单根钢丝绳的最大静拉力，N； n—— 钢丝绳最小安全系数。
3.台上设备通常应采用结构型式为6×19、6×37的线接触纤维芯钢丝绳，对于单一吊点的悬吊设备宜采用结构型式为18×7的多层股不旋转钢丝绳。 4.钢丝绳强度一般不应低于1570MPa，不宜高于1970MPa。
5.钢丝绳最少应有两根(单吊点设备除外)，钢丝绳受力应当均衡，避免承载不均造成钢丝绳缠绕及吊挂物旋转。 七、钢丝绳端部固定连接
钢丝绳应选用与钢丝绳直径相匹配的合金浇注锥形接头、编织接头、楔形接头、钢丝绳夹、铝合金压制接头等固定。固定处强度要求见表1。钢丝绳采用端部固定连接时，必须保证至少保留钢丝绳80％的破断拉力。 表1绳端常用固定形式与固接强度
端部固接形式 合金浇注锥形接头 编织接头
75％～90％ 钢丝绳直径15 mm以下 90％；钢丝绳直径16mm～26mm，85％；钢丝20
固接强度 100％ 说明 浇铸铅、锌液