MSDS散粮秤、MWBL中间计量秤学习
秤的调节（运行前的校秤）
设备首次投入运行时，在修改完参数后，都要进行一次校秤，然后再投入运行， 以后个别参数的修改，可不用校秤。
校秤前，须检查一下秤筒有无机械影响，比如软连接安装不能过紧，气管安装是否规范，秤筒应 自由悬挂等。
面板操作
秤控制器显示板分为三部分
● 秤运行状态显示部分（显示板上部）：
符号上带有一个发光管（灯），灯亮时，表示程序正处于此位置。 从左至右依次是：遥控，运行，喂料，卸料，零点，静止。
● 参数，信息显示屏部分（显示板中部）
用于显示参数的代码，重量信息，法定的计量单位kg。
● 操作按键部分（显示板下部）：从左到右
A， 灯检查和报警清除键
当有报警信息出现时，按此键可以消除报警号，平时按此键可检查发光管是否正常点亮。 B， F键：功能键
在调用或存储样板时，可以按此键并且出现OK，可保存参数。
在校秤时，按此键出现SET闪动时，可以将秤当前的零点和满重保存。 C， 光标键
当需要查找或修改参数时，按此键先找到这个参数所在的参数组，当修改某一个参数时，按此键移动闪动的光标，光标位于那位数的右下角，便可修改那位数。 D， 回车键
当需要修改某一个参数时，按住此键约2秒，出现小数点闪动，此时可以通过加，减键修改闪动小数点前面的数值，修改完毕后短暂按此键，是小数点停止闪动，存储已经修改好的参数。 E， +键
在修改参数时（必须出现小数点闪动），按此键增加数值，
在选择参数时，按此键查找下一个参数。 F， －键
在修改参数时（必须出现小数点闪动），按此键减少数值
在选择参数时，按此键查找上一个参数。
校秤方法：校秤参数组为ADC参数组 校秤步骤:
A，找到运行参数中的WT参数，当系统工作在第二步时（WT 2 ），
按住F键 ，使秤进行工作至第一步（WT 1 ）
B，打开电子箱，在线路板的右上角找到标定开关S2，将标定开关S2拨到右边CAL位置。
显示屏上由第一步进入第0步（WT 0 ），表示已退出运行状态。
C，同时按光标键和回车键约2秒进入参数组，然后按光标键找到ADC参数组，按加键找到ZERO参数，找到后按F键约2秒进行零设置，设置期间右边出现SET闪动。
D，闪动停止后，按加键找到下一个参数CALW，此参数的数值必须与所用标定砝码的总重量相等（标定砝码的总重量应为设备最大秤重量的50%---100% ）。
E，将标定砝码必须均衡的挂在秤筒两边的砝码挂杆（散粮秤环形砝码架）上。
F，显示参数ADC.CALW时，按F键开始重量标定，标定期间《SET》闪动。（注：如没有挂上砝码就执行这一步骤，会出现8号报警，出现后需断电后才可清除报警）
G， 闪动停止后，按加键或减键找到WT参数，检查所显示的重量与砝码重量是否相等。
H，卸下标定砝码，查看参数ADC.WT的重量显示是否为零，如零点相差太大应重新校秤。
I， 校秤完毕后，按光标键约2秒，回到运行参数，将标定开关S2拨到左边
RUN位置。
J，找到运行参数中的WT参数，当系统工作在第一步时（WT 1 ），按加键找到FLO，按住F键约2秒，使系统工作至第二步（WT 2 ），再按加键找到WT查看系统工作在第二步（WT 2 ），否则秤不能工作。 校秤完毕。
流量秤调试：
在工厂时，秤已经进行初步设置，因此秤已经具有一定的功能。
注意：秤必须在运行参数 第一步才能修改参数（现行步号见参数WT），要进入第一步，秤必须停止。可在运行参数WT中按《F》键直到进入第一步。（或如果参数TCON.KSTO中停止功能被释放,则在参数FLO中按《F 》键）
秤要重新启动，必须在运行参数FLO中按《F》键，可到第二步。
检查和设置如下几点：
1，参数SYS.TYP必须设置为DUMP(自动秤),(只可在标定开关=CAL时可调)。 2， 下料筒料位器连接在卸料许可输入端上,或由系统控制单元发出这个信号,则参数TCON.DIPB必须等于ON。
（传感器：无物料时指示灯亮，内部连接线要减断。）
3， 如果已经设置遥控方式，参数SYS.REM必须设置为串行或模拟方式(根据控制原理)
4， 根据额定重量是否正确,见参数MAIN.DWTS（在参数组MAIN.DWT按住回车键,出现光标闪动DWTS,即可修改额定卸料量,容积×容重。标定开关=CAL时可调）。如果秤总是过载，这个值必须减少。
秤运行后需要掌握（记录）的几个量
这几个量都在运行参数中，按加键这几个参数依次循环显示。 ● WT :显示现行的步骤和实际的卸料量。
● FLO/FLOS：FLO显示实际流量/FLOS设置额定流量。
● Σ1/Σ1S: Σ1显示可擦除的累计重量（班产量）/Σ1S设置指定的累计重量，
按F键2秒，可将累计重量Σ1清除。
● Σ2：显示不可擦除的累计总重量（总产量）。
批量秤（计量秤，散粮秤）
批量秤的工作原理（秤重过程）描述：
秤启动后，计量秤按照程序将执行从第二步到第八步的循环运行。 步骤 含义 描述 1 初始位置 当没有启动或没有信号出现额定总重量达到时控制系统停在这一步。 2 秤喂料 秤启动后，系统在这一步等待喂料，直到额定的卸料量达到。在这一步如要退出工作或执行剩余卸料，可按F键约2秒，直到秤动作。 3 满重检查 喂料停止，在静止时存储重量。 4 卸料许可 等待卸料许可信号，在这一步当TCON/DIPB=OFF时，下料斗料位器无效，秤连续工作。当TCON/DIPB=ON时，下料斗料位器被物料覆盖时，系统停在这一步，等待卸料许可信号。 5 秤卸料 当下料斗料位器未被覆盖，24V卸料许可信号发出，秤执行卸料直到低于空秤重量，TCON/MEWT设置的重量。 6 秤门关闭 当空秤重量达到和最小卸料时间TCON/TDMI设置的时间达到，卸料门关闭。 7 空秤检查 在静止时存储空秤重量，参数TCON/TDAD≥0.8 。 8 批量结束 如果工作在预选流速方式，系统停在这一步，等待下一个周期启动。 0 标定 当标定开关S2=CAL时，在这一步可进行校秤，以及修改需调整的参数。 计量秤的工作原理需了解清楚并熟悉它的工作步骤，当设备出现故障时，首先必须查看它是工作在哪一步发生的故障，根据工作步骤能够快速的判断，解决问题。
批量秤的运行方式
批量秤有三种运行方式；
● 连续秤重方式：（接收秤，检查秤）
特点：连续的进行秤重，每次卸料的重量被累计在参数∑1，∑2上。 参数设置：TCON/FLOS（额定流速）= 0 TCON/FMAX（流速范围）= 0 ∑1S（额定总重量）= 0
● 预选流速控制范围：（典型使用：磨粉机B1秤）
特点：保证生产工艺流程稳定，提高生产效率。
参数设置：TCON/FMAX＞ 0，一般设置此台设备的最大流量。
FMAX（最大流速范围）限定了FLOS（额定流速）的输入范围。 FLOS≥每小时加工量。
● 配料方式：∑1S=额定重量
特点：使秤重量达到一个预定的总重量后，系统随即停止秤重。