出现运行故障的原因及处理方法：
计量秤在运行中出现故障，首先要了解系统程序停留在哪一步，这样可以迅速地作出判断将故障排除，运行步骤可在运行参数WT中查询。 ● 如停在第0步（WT 0 ）
1， 如标定开关S2=CAL，系统处在标定状态，不工作。 将标定开关S2=RUN，使系统进入运行状态。
● 如停在第一步（WT 1）
1， 是否设置了额定总重量（∑1S＞0），如是就清除或重新设置。 2，是否运行停止。
如是就重新启动，找到运行参数FLO，然后按F键约2秒 系统进入第二步打开喂料门进行喂料。
3, 是否设置了喂料许可（SYS/EIN=ON），如设置了当系统停止运行或与其相 关的指令未发出，会出现这一情况。
检查标准配置参数组TCON/DSTO=OFF，如TCON/DSTO=ON，在每次按F 键进行剩余卸料时系统会停在这一步。
● 如停在第二步（WT 2）
1，如上料斗没有物料，系统一直停在这第2步，等待物料。
如上料斗有物料而且喂料门已打开，就检查料斗口是否堵塞，请检查修 理。
有无喂料输出，喂料电磁阀是否得电。喂料门电磁阀是否堵塞，使喂料门 打不开，需清洗或更换电磁阀。
● 如停在第三步（WT 3 ）
1, 超载，A/D转换器超过或低于测量范围或有传感器损坏。 喂料时喂料门卡住未关闭，使秤筒装满超载。
是否进行了满重或皮重检测，需退出，找到主参数组MAIN/DTST， 按F键（第一次）停在第七步，再按F键（第二次）回到第二步。
● 如停在第四步（WT 4 ）
系统等待卸料许可信号，测量X4：5与X4：6有无24V输出。 如未安装料位器，下料斗料位参数应该是TCON/DIPB=OFF。
如安装料位器，下料斗料位器被覆盖，系统停在第四步是正常现象，料位 器起作用。
如安装料位器，下料斗料位器未被覆盖，系统停在第四步，检查视窗有机玻 璃是否被物料粘附，需清理或传感器灵敏度没调节好需调节（料位器未被物 料覆盖时灯亮）
● 如停在第五步（WT 5 ）
卸料门不能打开，超过卸料时间出现21号报警。 检查下料斗是否过满，料位器未起作用。
测量X2：5与X2：6有无24V卸料输出，卸料电磁阀是否得电。
如有24V卸料输出，卸料电磁阀线圈已得电，卸料门还是不能打开，按 电磁阀手动旋钮卸料门不动作，检查卸料电磁阀是否堵塞，需清洗或更换。
● 如停在第六步（WT 6）
卸料门未关闭，检查是否被卡住或电磁阀被堵塞。
秤未卸空，最大零皮重TCON/MEWT设置过小，系统认为秤没卸空。 秤当前零点不对，需重新校秤。
● 如停在第七步（WT 7）
存储空秤重量，如空秤重量超出范围会出现30号报警，如秤筒内有部分 物料按电磁阀手动旋钮，将余料卸空。
如秤筒是空的，出现30号报警，需进行校秤。
是否进行了满重或皮重检测，需退出，找到主参数组MAIN/DTST， 按F键（第一次）停在第七步，再按F键（第二次）回到第二步。
● 如停在第八步（WT 8）
如设置了流速控制方式FLOS大于零，系统停在这一步等待下一个周 期的启动。
调节好后，退出第一步进入第二步。称将自动运行，步骤号在运行参数WT中可以找到。
从第一步到第二步，在显示运行参数FLO时按住F键。
从第二步到第一步，在显示运行参数WT时按住F键直到出现第一步
出现器件故障的解决方法： ● 秤筒软连接的安装与更换
秤筒必须软连接配合连接，不可以采用其它硬的器件连接，如厚的橡胶 轮胎，硬橡胶板等。
秤筒必须自由悬挂在三个传感器上，否则秤量不准。 ● 料位器的调整
在料位器上有灯显示和调节旋钮，用于调节灵敏度，在未被覆盖时灯亮， 被覆盖时灯灭。 ● 传感器的检查与更换
传感器如有损坏，在显示板上一般有以下反应：
显示板上出现几个横杠，没有重量信息，而且有7号报警。出现这种情况
需判断哪一只传感器损坏，可采用在传感器接线端卸下一只传感器的连线 ，观察显示板上的横杠是否消除，如仍然存在就将刚拆下的这只重新复原 ，再拆另外一只直到横杠消除，那么刚拆下的这一只可能损坏需更换。 散粮秤校完秤后，在每个传感器下端环形砝码架上放一个砝码，显示的重 量与砝码重量相差很大，表明三只传感器中的一只有可能已经损坏，一般 在重量显示最小的那一只可能损坏需更换。 ● 电磁阀的清洗与修复
将经检查确定堵塞的传感器卸下，用螺丝刀将阀体与手动按钮部分分解 开，用螺丝刀将顶端的密封件（不能损坏）小心撬出，用与阀体底部 定子与阀芯大小大 致相同的冲子将它们冲出（注意装配顺序），
用煤油，柴油清洗，用细砂皮轻轻打磨（打磨不能太多，否则会漏气） 直到阀芯在定子内能上下活动，最后将煤油，柴油擦拭干净， 抹上润滑油防止生锈，依次装配好。 ● 空气过滤器的清洗
空气过滤器部分要经常清洗：关闭气源，在没有压力的情况下，旋动滤杯 将它取下，再旋下滤芯进行清洗，最后依次装配好。 ● 气缸运行速度的调整
通过调节气缸两端的截流阀或电磁阀上气流限制调节螺丝，来控制气缸 打开或关闭的速度。
顺时针旋转，气量减少，动作慢。 逆时针旋转，气量增加，动作快。 ● 门式喂料器气缸行程的调整
气缸的行程由气缸顶端的螺杆控制，调节气缸的行程决定喂料门打开的 大小。
注意：不能把气缸行程随意调大，否则喂料门有被卡住的可能。
对于门式喂料器的包装机，气缸运行的速度，行程一经调整，在打包时 就不需经常调整，需调整时，要量一量螺杆的长度作好记录，错误的 调整会影响包装机的速度和精度。
中间计量称的维护 1，喂料门打不开 喂料门电磁阀堵塞
称不在第二步，没有退出调整模式“WT 1” 料位器灵敏度需要重新调整或损坏 喂料门气缸固定座轴承损坏 -----------
2，泄料门打不开 泄料门电磁阀堵塞
料位器灵敏度需要重新调整或损坏 称筒被堵
传感器损坏或超载，并在面板上出现超载信号“--------” 手动按住泄料门电磁阀，使称筒内的物料泄空 3，精度不准
喂料器门关闭不严，如：门被磨穿或喂料门调整过度 泄料门关闭不严；
在取零点与满重时称筒内上，下压力不平衡导致称重不准，需要调整参数时间 参数TCON.TDAP ,TDAD ,TASP ,TBLK ; ----------
TCON.TDAP：喂料后吸气的延迟时间 TCON.TDAD：卸料后吸气的延迟时间 TCON.TASP：喂料后换气时间（秒） TCON.TBLK：喂料阻断时间（秒）
中间计量称---练习 设备：MWBL-60L用于计量稻谷
目标：用于控制生产线的流量为9吨/小时 步骤： 1，校称
2， 调整流量称模式SYS.TYP=DUMP
3， 最大泄料量TCON.MAX=150％×60(容积)×0.5(容重)=45Kg
最小泄料量TCON.MIN=20％×60(容积)×0.5(容重)=6Kg
每一称的泄料量MAIN.DWT/DWTS=60(容积)×0.5(容重)=30Kg
4， 如果需要控制流量为5吨/小时
最大流速TCON.FMAX=300(运行频率) ×60(容积)×0.5(容重)=9吨/小时
FLO/FLOS---实际的和额定的流速(工作参数中) FLOS---此参数可以设置额定的流速
5, 料位器的连接
为了避免物料堵称,在下料斗安装一只料位.接线见泄料许可接线图.
6,调节喂料门气缸行程,行程的调节需根据每一称的泄料量来调节.喂料打开,关闭时间需要通过调节节流阀.
调节泄料门气缸上的节流阀,使泄料门气缸打开时间约1---1.5s，关闭时间1s 。