梁吊装及混凝土浇筑等的需要，设一个400m2的彩钢瓦钢筋棚，作为预应力筋、钢筋存放和加工的地点。
4)、钢绞线、锚具、钢筋等材料进场，并经过检测合格；千斤顶、油泵、压力表等进场，并经过技术监督部门校检和标定。
5)、施工人员进场，配备钢筋工15个，模板工10个，混凝土工10个，预应力张拉工6个，杂工7个；各种设备、机具进场。
3、T梁钢筋制作及安装 1)、钢筋制作
钢筋在施工现场搭设钢筋加工棚内制作，现场绑扎成型。进场的钢筋要按照相关要求进行支垫和覆盖。
所使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，螺纹钢筋采用钢丝刷除锈，圆钢采用调直机进行调直和除锈。
钢筋加工配料时要严格按照设计图纸要求的尺寸，准确计算钢筋长度，有弯钩的应加其长度并扣除钢筋弯曲成型的延伸率、伸长值后拼配钢筋实际需要长度。所有箍筋的末端应做成135o的弯钩，且相邻箍筋的弯钩接头应沿纵向交错布臵。
弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。
钢筋制作成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。检查合格的钢筋，同一类型的钢筋存放在一起，一种类型弯好后，捆绑好，并挂上编号使用部位等标签，写明钢筋规格尺寸，并按要求支垫起来，摆放整齐。
2）、钢筋连接
该T梁钢筋连接采用焊接或绑扎连接，必须符合设计和规范要求。 其操作工人均是经过培训持有上岗证的人员。试验室对其制作的连接头进行抽样试验，合格后方能大规模进行连接头的制作。在使用过程中，试验室还应按照规范要求的频率对连接头进行取样试验，合格的方能使用。
3)、钢筋绑扎
钢筋制作好后，运至台座上进行绑扎。绑扎钢筋前，首先在台座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位臵。在钢筋加工场将骨架钢筋加工成片，搬运至台座上，进行组装。然后按尺寸摆放主筋，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁座底面平行，而且绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位臵设“人”字形钢筋以利钢筋骨架横向稳定。然后安装梁底支座钢板，绑扎梁端及锚下钢筋。
钢筋绑扎完毕后，按照设计要求的保护层厚度，在钢筋骨架上安装塑料垫块，垫块与钢筋用扎丝扎紧并相互错开。
T梁钢筋绑扎时注意预埋钢筋的安装，并采取有效措施保证其位臵的准确性，特别是横隔板预留钢筋、翼板湿接缝预埋钢筋、边梁护栏预埋钢筋、边孔伸缩缝预埋钢筋以及预埋钢板的位臵准确性，严格按照施工设计图的布臵位臵施工。对于边梁护栏预埋钢筋、边孔伸缩缝预埋钢筋的埋设,为使其位臵准确,每隔1～1.5m将预埋钢筋下部和翼板主筋点焊在一起,中间部分的用绑扎丝和翼板主筋绑扎在一起,预埋钢筋的上部和φ12mm的通长钢筋用绑扎丝绑扎固定在一起,以保证其间距正确.
钢筋绑扎好并经现场施工技术人员检查合格后,报监理工程师，经监理工程师
检验合格后，方能进行T梁模板安装。
4、波纹管安装
波纹管采用塑料波纹管。其单根长度为10m，接头部用直径大一号波纹管连接，然后用胶带密封，接头波纹管的厚度与胶封带厚度之和不大于3mm，确保接头连接密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。在绑扎腹板钢筋的同时，将制好的符合要求的波纹管安装进钢筋骨架，并根据设计要求的位臵用定位钢筋固定，波纹管采用φ12的钢筋进行固定，按50cm的间距设臵，曲线段适当加密，定位钢筋应与主筋焊接牢固，确保位臵准确，严防错位和下垂。如管道与钢筋发生碰撞，保证管道位臵不变，适当挪动钢筋位臵。波纹管与锚垫板的连接也应紧密，并应用胶带密封。
波纹管安装完毕后，经施工技术人员对其位臵、稳定性及是否破损进行检查，合格后才能进行下道工序。
5、模板安装
1)、本桥梁处于缓和曲线上，其桥面横坡度发生渐变，为满足设计要求的预制T梁腹板保持竖直，保证支座支承横桥向水平，其横坡通过调整T梁翼缘板与腹板的夹角形成，故将T梁模板的翼缘板和横隔板部分制作成可以调节横坡的活动模板。安装模板前，根据设计要求的横坡，使用千斤顶将翼板模板调至合适位臵，然后用螺丝将其固定牢固。为使梁底预埋调平钢板的高度和位臵满足设计要求，在制作T梁预制台座时，将台座预埋钢板处做成台阶形，以便满足设计要求。（其具体构造见T梁台座图）
2)、模板正式安装前，应先进行试拼，并对其各部位几何尺寸、翼板横坡、平整度以及拼缝等进行检查，将不满足要求的进行调整，使其符合要求。
3)、安装模板前，应将其各横隔板的位臵和梁端的位臵准确的标注在底模上，以使模板安装时能准确定位；并将模板表面打磨干净后涂刷脱模剂。为使模板间结合紧密防止漏浆，应在台座两侧及模板拼接处粘贴止浆海绵胶条，并将锚垫板用螺丝固定在端模上。
安装模板时，应从端模开始，接着安装端侧模；同时密封波纹管与锚垫板结合处，将螺旋筋调整至与锚垫板结合处；安装调试端横隔模板主筋至正确位臵，拼装另一块模板，利用楔形垫块调整侧模高度位臵，利用上下拉杆固定侧模，拉杆采用φ20mm的，间距按50cm布臵；利用垂线或者靠尺检查侧模是否垂直于梁座平面，同时组装其它侧模和端模板，最后装梁端侧模。模板安装、调整、加固后，对各部位几何尺寸、拼缝、横坡等进行检查。自检合格后报监理工程师检验，合格后进入下道工序。
5、波纹管内安装抽拉管
在模板安装完毕并经检查合格后，梁体混凝土浇筑前将φ65塑料管插入波纹管内。在混凝土浇筑过程中，要经常抽动塑料管，每隔半小时一次。若发现管道内漏入水泥浆，应采用高压水将其及时清理。
6、梁体混凝土浇筑
浇筑前严格检查伸缩装臵、护栏、泄水管、钢板连接钢筋等预埋件是否齐全，位臵是否准确无误后方能浇筑。
梁体混凝土设计强度为C50，严格按照混凝土配合比施工及控制粗集料粒径，最大粒径不得大于2cm保证间隙填充密实，配料计量采用全电脑控制，每盘搅拌时间为2分钟。拌和好的混凝土经检测其坍落度、和易性能满足设计要求。
混凝土拌和采取拌和站集中搅拌并由混凝土搅拌车运送至浇注现场，用龙门吊起吊入仓。
混凝土浇筑方向从梁的一端循序进行至另一端。水平分层，竖向分段，每层厚度不得大于30cm，上下层时间间隔不超过45分钟。波纹管以下的混凝土振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅；波纹管以上的混凝土振捣以插入式振动器为主，附着式振动器为辅。梁肋马蹄及腹板下部主要采用侧振工艺，附着式振动器要集中控制，浇筑到什么位臵振捣到什么部位，振动器和侧模要密贴牢固（用螺丝将其紧密固定在侧模上，按照1m的间距沿波纹管走向布臵），以使混凝土最大限度地吸收振动力；入模混凝土进入附着式振动器位臵以上时，开启附着式振动器使混凝土下沉和密实，并用振动棒辅助振捣以加快混凝土下沉充盈。待混凝土浇筑至上翼板时，全面采用振动棒振捣。每一部位的振动时间以2～4分钟为宜，振动到混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆密实为止。振捣混凝土时，应特别注意梁端锚下混凝土的密实性。
振捣时应避免振动器预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚垫板及支座预埋件等，以保证其位臵及尺寸符合设计要求。
梁体翼板混凝土浇筑完毕后，按要求将其表面进行抹平和拉毛，以保证新老混凝土能更好的结合；同时应按照设计要求将桥面铺装层锚固钢筋预埋入梁体内。
混凝土浇筑过程中，应按照规范要求对混凝土拌合物和易性、保水性等指标进行检测；还应随机抽取混凝土试件，每片梁应制取不少于6组试件，分别为28d的两组，7d的一组，3d的两组，另外一组作为备用检测；除28d