的两组试件采用标注养护外，其余所有试件均应和梁体同条件进行养护。
混凝土浇筑施工完毕后，应及时对锚垫板槽口内的混凝土予以清除干净，以免使锚板和锚垫板之间不能紧密结合。
8、梁体混凝土浇筑完毕初凝后，及时采用毛毡覆盖并洒水养护。当梁体混凝土养护到混凝土强度达到15-20Mpa时才可拆模。拆模时，先拆端模，而后拆端侧模，依次从两头向中间拆，拆模时注意保护梁体混凝土免受损坏。拆模后继续洒水覆盖养护至梁体混凝土达到100%且不少于7天。
9、预应力筋张拉
1)、当梁体混凝土强度达到设计强度的85%后且7天方可进行第一阶段预应力筋张拉。对预应力筋施加预应力前，应对构件进行检验，外观和几何尺寸应符合质量标准要求。为防止T梁侧偏，N2、N3两束钢束应对称交替逐步加载张拉，张拉顺序为50%N2—100%N3—100%N2—100%N1.预应力钢束的张拉采用两端同时张拉。
2）、预应力筋采用符合标准（GB/T5224-2003）中抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.24mm的低松驰高强度预应力钢绞线，锚具采用具有良好自锚性能的M15锚具，根据施工规范，主张拉程序：0→10%δK（初应力）→20%δK（2倍初应力）→100%δk（持荷2min锚固）。预应力钢束张拉时采用张拉力及引伸量双控，以张拉力控制为主，以引伸量校核为辅，实际引伸量与理论引伸量的差值应控制在±6%以内；张拉过程中应随时注意上拱度的变化，张拉时主梁的弹性上拱值与计算值按±15%控制；张拉时还应检查主梁的横向弯曲，跨中的横弯曲变形偏离两端连线应不大于1.5cm；每次张拉时观察压力表读数值，测量记录伸长值，测量预应力筋和
锚具的回缩与变形量，检查有无断丝、滑丝现象，并记录侧弯曲值、起拱值，并逐根填写张拉记录，看是否在设计要求和规范要求范围内，如不符合要求，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
预应力筋张拉完毕锚固后，不立即割断工作长度范围内的钢绞线，待检查各项相要求均满足后，方可将其割断。钢绞线的切断应采用砂轮锯或其他机械方法，禁止采用电弧切断。
10、压浆工作宜在张拉完毕后尽早进行，在张拉完毕10h左右，预应筋、锚具稳定后，即可进行预应力孔道压浆。
1)、水泥浆的技术条件 a、水泥浆的强度
水泥浆的强度（70.7×70.7×70.7mm立方体试块28d龄期的强度）等级与T梁同强度，每个工作班应制取不少于3组试样。
b、水泥浆的拌制
配合比：孔道压浆根据孔道形式、压浆方法、材料性能及压浆设备等因素通过试验确定，采用纯水泥浆，空隙大的孔道也可掺入适量的细砂，水灰比控制在0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35，水和减水剂对预应力筋无腐蚀作用。水泥浆的泌水率最大不应超过3％，拌和后3h泌水率应控制在2％。24h后泌水应全部被浆吸收。
c、水泥浆的拌和
先下水再下水泥,拌和时间不少于2min,灰浆过筛后存放于储浆桶内,此时桶内灰浆仍要低速搅拌,并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能够一次连续完成；水泥浆的稠度应控制在14～18s之间；水泥浆自调制时间至压入
管道的时间不超过40min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。
2)、压浆工艺
a、压浆前，先采用压缩空气将孔道内的杂物清理干净再将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞填封，以防冒浆。
b、孔道压浆的顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
c、每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。
d、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气式，泵及其吸入循环应完全是密封的，以免气泡进入水泥浆内。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断；压浆采用一次压浆，自主梁的一端注入，而在另一端流出，流出的水泥浆稠度需达到注入的稠度后才能关闭出浆口；压浆的压力应控制在0.5～0.7MPa，为保证管道中充满灰浆，在关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa的稳压期，稳压期不宜少于2min。
e、压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5oC，否则应采取保温措施；当气温高于35 oC时，压浆宜在夜间进行。压满浆的管道应进行保护，在一天之内不得受绕动。在压浆后两天，应检查注入端及出气端得水泥浆密实情况，需要时进行处理。
f、压浆时应填写相关得记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺和料、压浆压力、试件强度、故障细节等情况。
11、压浆完毕后，将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线，切断后的钢绞线外露夹片得长度为60mm。若为中孔时，及时用混凝土进行封锚；边孔时，按设计要求绑扎好封锚段和梁端加长段的钢筋，而后将模板安装好后浇筑混凝土，浇筑该段混凝土时，应严格按照设计要求得梁体长度控制其尺寸。
12、当梁张拉、压浆、封锚和梁端加长段施工完毕，混凝土强度达到设计强度后，经检查验收合格之后，即可移梁。
主梁吊运按兜托梁底得起吊方法考虑，不设吊环。预制时在台座上（支座中线向内31.5cm的位臵）设臵宽25cm得起吊孔，并在主梁翼板上的对应位臵预留穿索孔。
梁体采用龙门吊吊运至存梁区存放。梁体在存梁区搁臵在浇筑好的混凝土枕梁上，梁体分两层存放，其支点位臵应上下对齐，避免梁体受弯或受剪力影响。为避免梁体倾到，在梁体搁臵好后，用制作好的方木支撑在梁体的两端和中间将其支撑稳固，而后才能取掉钢丝绳。（存梁区及枕梁的具体设臵见附图）
为防止预制梁上拱过大，预制梁与现浇湿接缝及桥面铺装混凝土由于龄期差别产生过大收缩差，存梁期不宜太长，宜控制在1～2个月,不得超过90天。存梁期间应密切注意梁的累计上拱值，若超20mm，应采取控制措施。为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥不同位臵的预制梁的存放时间应相同（外梁可稍短），相邻跨的预制梁的存放时间亦相近。 五、质量保证措施
1、建立质量管理领导小组，质量管理领导小组是整个工程质量管理的
最高领导机构，由项目经理、技术负责人、质检科长、试验室主任组成。质检科和试验室专职抓现场质量管理，在施工过程中对各个工序进行检查和检测。
2、建立完善的工地实验室，配备满足适应工作需求的试验工程师，对各种原材料必须进行严格的检验，坚决做到不合格的材料不进场，以确保进场材料满足技术规范的要求。对不合格的产品不得用于下一道工序施工中。
3、坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。
4、树立全员质量意识，加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育，使“质量第一，顾客满意”的思想成为广大员工的自觉行为。 六、安全措施
预制T梁施工前项目部对作业班组进行安全技术交底。
1、预应力张拉的安全保证措施 1）张拉作业区，无关人员不得进入。
2）检查张拉设备张拉工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定。
3）锚圈及夹片使用前应检验，合格后方可使用。
4）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜。
5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。
6）张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。
7）张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈，发生漏油、电机声异常，发生断丝、滑丝等）应立即停机检查。